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找技术 >纳米渗透化学镀镍技术合作
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 技术特点:开发利用纳米渗透镍高端技术,《将镍渗透到产品表面》使普通金属材料经过加工后耐腐蚀,耐磨,耐高温,抗硫化氢,抗二氧化碳,抗盐碱,抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒无味,环保。 普通金属经渗透后产品表面硬度可达洛氏洛氏55°-80°。耐腐蚀--盐雾试验达20--10000小时,抗盐酸试验500-1000小时。耐磨试验高达X万次。耐高温——在863°技术的应用领域前景分析:这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。产品远销全国二十三个省,五个自治区,四个直辖市,产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。 公司拥有较大规模的中试基地及生产基地,常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工,为公司新产品的研制开发、为用户单位技术人员的后继培训提供良好的条件。经济收益分析:厂房条件建议:备注:此项工艺环保,无毒,无污染。
化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目具体提供的是化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术。本技术具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。技术特点及先进性:●镀液使用寿命长、可高达80h,10MTO;●镀层光亮、致密、与基体结合力强(210~420MPa);●镀层硬度达到或超过电镀硬铬(HRC65以上) 本技术;●镀液无毒、无臭、经过简单处理即可达到环保要求。技术的应用领域前景分析:应用范围及市场预测:应用范围十分广泛,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。技术成熟度及项目所处阶段:规模化阶段。效益分析:预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:投资视生产规模而定,中小规模包括厂房和设备可在50-100万元;所需主要设备为化学镀槽;原材料为化学试剂;投资效益好,利润60-80%。厂房条件建议:无备注:拟合作方式:技术转让,技术入股。
镁合金化学镀镍原理及操作要点
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:AZ91型镁合金化学镀镍的原理及操作要点刘庚元镁合金化学镀镍一般分三步进行,一、预处理,二、化学处理,三、镀后处理。一、预处理镁合金化学镀镍预处理的目的就是使镁合金经过除油.酸洗.活化等工序后表面符合化学镀镍的要求。因此除油必须根据工件表面状况选用适当的除油方法,以除尽表面油污。酸洗的目的是除去镁合金表面的氧化膜,最好选择对镁合金不产生腐蚀又能除去工件表面氧化膜的方法—选用铬酐和铬酐与硝酸混合液,分两次浸蚀来达到除去氧化膜的目的。但是镁合金的标准电位仅为-2.37V,洗净的镁合金无论在水中或在空气中均极易产生新的镁氧化膜,破坏化学镀镍层与镁合金的结合力,产生疏松、起泡等现象。所以工件经酸洗后立即在含氢氟酸的溶液中进行活化处理。活化处理的目的一方面能把新生成的氧化镁薄膜除去(MgO+2HF→MgF2↓+H2O),另一方面又能在洁净的镁合金表面生成一层氟化镁薄膜(Mg+2HF→MgF2↓+H2↑)。由于氟化镁在水溶液中溶解度很小,可以抑制镁合金的起始沉积速度,获得均匀、致密、结合良好的置换镀层,为自催化沉积镍提供良好的底镀层,另外镁在酸性溶液中极易溶解,而氟化薄膜可以有效防止镁的腐蚀。预处理的目的就是要获取均匀致密的氟化镁薄膜,能使工件表面具有活性。而薄膜作为催化活性的介质存在时,在不加外电流的情况下利用还原剂(次亚磷酸根离子)在这层氟化镁薄膜上脱氢,而形成亚磷酸根离子,就能自催化还原溶液中镍离子为镍原子,使氟化膜表面上沉积第一层镍。由于镍具有自催化能力,它的还原过程还会继续进行,直到工件从镀槽中取出为止,这就是化学镀镍的过程。二、化学镀镍化学镀镍溶液加热时不起反应,而当具有活化表面(氟化镁薄膜)的工件浸入镀镍溶液中时,工件表面的氟化物薄膜产生的催化作用,使次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根离子,同时释放出初生态原子氢:H2PO2ˉ催化—→PO2ˉ+2[H] (1)PO2ˉ+H2O—→HPO32ˉ+H+ (2)初生态原子氢被吸附在具有活性的氟化镁薄膜上,能使镀液中的镍阳离子还原成镍原子,并沉积在氟化物薄膜上:Ni2++2[H]—→Ni (3)另一部分初生态原子氢把次亚磷酸根离子还原成元素磷:H2PO2ˉ+[H] = P + OHˉ+ H2O (4)同时由于催化作用使次亚磷酸根离子还原成元素磷:3 H2PO2ˉ催化—→H2PO3ˉ+ H2O+ OHˉ+2P元素磷与元素镍反应生成磷化镍:3P + Ni = NiP3 (镍磷合金镀层)但反应(1)和反应(2)的速度超过反应(3)和反应(4)的速度,因此有部分原子态氢形成氢分子逸出:2 [H] = H2↑上述反应机理中应当注意:一、次亚磷酸钠还原镍离子为镍原子,其本身则被氧化为亚磷酸钠,亚磷酸是十分有害的反应物,它会与镀液中的镍离子形成溶解度很小的亚磷酸镍沉淀,致使镀液浑浊,镀层粗糙无光,甚至使镀液瞬时分解而报废,因此必须在化学镀镍溶液中加入适量的铬合剂,使镀液中不存有游离的镍离子,保证镀液的稳定。二、一般的镀液都是选择硫酸镍或氯化镍,,但这些镍盐对镁合金化学镀镍却不适用,因为它们都是强酸性的盐,它们在水中溶解所形成的溶液酸性较强,极易破坏氟化镁薄膜和腐蚀镁合金,使镀层粗糙、疏松,结合力下降。所以应当选用弱酸性的盐---如碳酸镍,但碳酸镍在水中不能完全溶解,可考虑在酸置槽液中加入氢氟酸促使溶解得到澄清透明的镀镍溶液,同时氟离子又可以有效的防止镁的腐蚀。三、PH值的影响1、反应式(3)中沉积1mol的镍同时产生2mol氢离子,高PH值有利于镍的沉积,镁合金在酸性溶液中极易溶解。但PH值不能大于7,因为镍离子此时易与氢氧根离子生成灰黑色海绵壮镍,应选用PH值为6.5左右。2、镀层的含磷量主要取决镀液的PH值,PH值越高镀层含磷量越低,选用PH值为6.5左右镀层含磷量不会太高,估计为3—5%,不考虑内应力问题。工件如不是在变形状态下使用,更可不必考虑内应力的问题。3、镀液PH值高时镍的沉积速度极快,但镀液不稳定,易浑浊,(形成了亚磷酸镍的沉淀),镀层粗糙,结合力下降,甚至引起镀液瞬时分解的原因是:反应式(1)(2)中次亚磷酸根离子在氟化镁表面脱氢形成亚磷酸根离子,亚磷酸根离子在水溶液中分两步电离: H2(HPO3) ≒ H+ + H(HPO3)ˉ (5)H(HPO3)ˉ≒ H+ + HPO32ˉ (6)低PH值时溶液中以酸式亚磷酸盐为主Ni(HPO3)2?6H2O—反应式(5),高PH值时溶液中以亚磷酸正盐为主Ni(HPO3)2?7H2O—反应式(6)。酸式亚磷酸镍在100克水中可溶解37。6480克(低PH值时),而亚磷酸镍在同量的水中只能溶解0。2875克(高PH值时),由于选用的PH值为6。5左右,这对稳定镀液、延长镀液的使用寿命是一个矛盾,镀液易浑浊。可以从三方面着手:(1)在设计镀液镍盐浓度时加以控制,镍离子浓度与次亚磷酸盐的浓度的摩尔比应为0.4左右,既可以使镀液较稳定,又可以有适当的沉积速度。(2)选择适当的铬合剂,使游离的镍离子的浓度与亚磷酸根离子的浓度乘积低于亚磷酸镍的浓度积,可以提高亚磷酸根离子的上限,提高镀液的稳定性。(3)正确维护镀液。化学镀镍开始时就进行氧化还原反应,即溶液中的镍离子还原成镍原子而沉积在工件上,次亚磷酸根离子氧化成亚磷酸根离子,一直进行到工件从化学镀镍溶液中取出为止。这个氧化还原反应的本质是使溶液中的镍离子逐渐减少,而亚磷酸根离子逐渐增多。尽管在100克水中亚磷酸镍只能溶解0.2875克,但溶液不会生成亚磷酸镍沉淀,即溶液是不会因此浑浊。理论上化学镀镍溶液中铬合剂是不会损耗的(工件带出的除外)。镍离子逐渐减少,游离的镍离子几乎为佳,尽管亚磷酸根离子增多,但两这两者浓度乘积决不会大于0.2875,所以不会产生亚磷酸镍沉淀,溶液不会浑浊。(还有非常简单的办法从溶液中取出大部分亚磷酸根离子),另一方面由于溶液是 70多度温度下工作的,溶液中的NH3会挥发一些,PH值会下降一些,也就是实际操作时PH值小于6.5,也会对镀液稳定产生作用。随着镀液的镍离子减少,次亚磷酸钠的消耗,亚磷酸根离子的增多,必将导致镀液寿命终止。为了延长镀液的工作寿命必须适时地对镀液进行正确维护。三、镀后处理一般来讲镀后处理分三种情况:1、化学镀镍完成后洗净烘干即可。2、化学镀镍完成后,在铬酐或重铬钠溶液中进行化学封闭,对改善其耐蚀性能有好处。而在200度烘烤1小时对提高结合强度有益。3、化学镀镍完成后需要继续电镀。不允许在空气中或水中停留太久,否则会在表层产生一层钝膜,时间久钝化膜较厚,电镀前浸盐酸和硫酸溶液(活化)不易除尽钝化膜,从而使电镀层起泡脱皮(被误认为化学镀镍不良)。化学镀镍后假如电镀生产不正常,化学镀镍的零件可以浸泡在一种很稀的溶液中保持活性,但最多只能保持一两天时间。化学镀镍后电镀工序按传统电镀尬工艺进行即可。技术的应用领域前景分析:广泛运用到航天,手机,等外表光洁度高的部件。效益分析:有很好的经济效益.厂房条件建议:无备注:本人从事电镀行业三十余年,积累了丰富的实践经验,欢迎对此技术感兴趣的同行探讨。
新型化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法,其过程为:(1)将Al2O3陶瓷颗粒用丙酮清洗且过滤后用去离子水清洗;(2)先将硫酸镍溶液缓慢加入到柠檬酸钠溶液中,随后依次加入次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液得到基础溶液,然后向基础溶液中加入离子液体,调节溶液pH值至9‑10,即可得到化学镀镍溶液;(3)将化学镀镍溶液加热至40‑70℃,待温度恒定后放入Al2O3陶瓷颗粒进行化学镀镍,镀覆结束后用去离子水清洗后干燥封存,即可。本发明方法对Al2O3陶瓷颗粒进行表面处理包覆镍,使陶瓷颗粒表面金属化,提高了金属液与Al2O3陶瓷颗粒的润湿能力,增强了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度。
化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理. 特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用. 属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金. 镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术. 成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95 %以上。成本低; 镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便, 镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高.二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线. 传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg·cm-2·h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.6 mg·cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.4 mg·cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
化学镀强化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学镀所得到的合金镀层本身具有独特的优良性能,其作用已由简单的表面装饰发展成为表面强化与防护,并向功能化发展,正在逐步替代污染较严重的电镀铬工艺。化学镀镍品种齐全(低、中、高磷),并已全部应用于工业生产,最大镀槽达10吨。该化学镀镍液具有沉积速率快、镀液寿命长、操作简单、镀层外观光亮等特点,镀态硬度500~600HV,热处理后硬度可达900~1000HV。目前,我们的镀液及镀覆工艺已用在高温耐腐蚀部件、汽车零部件、电子元件等;另外还对外加工出口了仪器零部件。所镀的基材从炭钢到钨基、铜基都能达到工业应用。另外,难镀基材如易切削钢、铸铁、粉末冶金、铝合金等也可成功应用。超细粉末化学镀镍技术,可对超细空心玻璃微珠、陶瓷微珠,采用无钯活化化学镀镍方法,工艺先进,成本底。具有隔热保温、吸波功能,可广范用于贮罐、建筑物表面的降温、节能。应用领域:金属表面处理与防护,建筑物节能。
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)技术简介: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品成本,提高了一次性化学镀镍合格率。 特点: 使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂;不论工件形状大小,经化学除油、酸洗、活化液处理后,不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。工艺流程简单,使用方便,无技术上困扰。不污染镀液,槽液稳定,维护方便;槽液经分析调整可重复使用15个周期以上。镀层质量稳定;均匀、致密、光亮。工件与镀层结合力更高,韧性更强。使用该活化剂成品率可提高到98%以上。综合经济效益更高,在成批生产应用上有良好的经济效益。 该活化剂适用于汽车铝轮毂;各种铝合金压铸件;电脑散热器、硬盘等,化学镀镍滚、挂镀生产线。 使用方法: 1、 活化剂 20% 温度 15—50℃ 时间 1—3分钟 PH值 7.0~8.5 活化剂的维护: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液,用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。 由于工件的带出,如果液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。 操作规范: 1、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍 2、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—电镀暗镍或电镀其他金属 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)工艺数据: 1 镀层硬度显微硬度 500-600 2 镀层含磷量 8-12 3 镀层均匀性 5% 4 镀层厚度 80-200微米 5 镀层与基底结合力性能, 镀层表面可承受超精车加工。 凡是活化剂渗透到的部位既有镀层。避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)注意事项: 2 配制活化剂时请使用塑胶容器盛装,避免使用金属容器。 3 含硅铝及铝合金件,出光时请采用混合酸。硝酸:氢氟酸 3:1
阳极保护法化学镀镍新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化学镀镍工艺中,采用阳极保护装置,优化工艺参数,使化学镀镍定向在被镀零件上析出,以防止镀槽上析出金属镍,避免了镀槽壁退除镍层时造成的污染和硝酸对镀槽的腐蚀。其性能指标:①阳极保护电流密度1-5mA/d平方米;②阴极间距离2厘米;③不锈钢辅助阴极直径3厘米。该技术已经上海航天局组织鉴定。鉴定认为,该工艺属国内首创,设计先进、合理,经多年生产实际考验,工艺稳定,质量可靠,处于国内先进水平,具有推广价值。该厂已用于各种型号的酸性和碱性化学镀镍。可推广应用于其他行业的镀镍,尤其适用于形状复杂和高精度零件的化学镀镍。应用该项技术,可提高化学镀镍溶液的稳定性及镀层的质量;延长溶液寿命10倍;提高生产效率3-4倍;减少污染和镀槽的腐蚀。经多年使用后估算,400升槽液,单班制生产,年节约30万元左右,社会效益和经济效益十分显著。该成果属于先进、实用、成熟、可靠的技术,可进行技术转让和技术服务。
找到33项技术成果数据。
找技术 >纳米渗透化学镀镍技术合作
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 技术特点:开发利用纳米渗透镍高端技术,《将镍渗透到产品表面》使普通金属材料经过加工后耐腐蚀,耐磨,耐高温,抗硫化氢,抗二氧化碳,抗盐碱,抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒无味,环保。 普通金属经渗透后产品表面硬度可达洛氏洛氏55°-80°。耐腐蚀--盐雾试验达20--10000小时,抗盐酸试验500-1000小时。耐磨试验高达X万次。耐高温——在863°技术的应用领域前景分析:这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。产品远销全国二十三个省,五个自治区,四个直辖市,产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。 公司拥有较大规模的中试基地及生产基地,常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工,为公司新产品的研制开发、为用户单位技术人员的后继培训提供良好的条件。经济收益分析:厂房条件建议:备注:此项工艺环保,无毒,无污染。
化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目具体提供的是化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术。本技术具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。技术特点及先进性:●镀液使用寿命长、可高达80h,10MTO;●镀层光亮、致密、与基体结合力强(210~420MPa);●镀层硬度达到或超过电镀硬铬(HRC65以上) 本技术;●镀液无毒、无臭、经过简单处理即可达到环保要求。技术的应用领域前景分析:应用范围及市场预测:应用范围十分广泛,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。技术成熟度及项目所处阶段:规模化阶段。效益分析:预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:投资视生产规模而定,中小规模包括厂房和设备可在50-100万元;所需主要设备为化学镀槽;原材料为化学试剂;投资效益好,利润60-80%。厂房条件建议:无备注:拟合作方式:技术转让,技术入股。
镁合金化学镀镍原理及操作要点
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:AZ91型镁合金化学镀镍的原理及操作要点刘庚元镁合金化学镀镍一般分三步进行,一、预处理,二、化学处理,三、镀后处理。一、预处理镁合金化学镀镍预处理的目的就是使镁合金经过除油.酸洗.活化等工序后表面符合化学镀镍的要求。因此除油必须根据工件表面状况选用适当的除油方法,以除尽表面油污。酸洗的目的是除去镁合金表面的氧化膜,最好选择对镁合金不产生腐蚀又能除去工件表面氧化膜的方法—选用铬酐和铬酐与硝酸混合液,分两次浸蚀来达到除去氧化膜的目的。但是镁合金的标准电位仅为-2.37V,洗净的镁合金无论在水中或在空气中均极易产生新的镁氧化膜,破坏化学镀镍层与镁合金的结合力,产生疏松、起泡等现象。所以工件经酸洗后立即在含氢氟酸的溶液中进行活化处理。活化处理的目的一方面能把新生成的氧化镁薄膜除去(MgO+2HF→MgF2↓+H2O),另一方面又能在洁净的镁合金表面生成一层氟化镁薄膜(Mg+2HF→MgF2↓+H2↑)。由于氟化镁在水溶液中溶解度很小,可以抑制镁合金的起始沉积速度,获得均匀、致密、结合良好的置换镀层,为自催化沉积镍提供良好的底镀层,另外镁在酸性溶液中极易溶解,而氟化薄膜可以有效防止镁的腐蚀。预处理的目的就是要获取均匀致密的氟化镁薄膜,能使工件表面具有活性。而薄膜作为催化活性的介质存在时,在不加外电流的情况下利用还原剂(次亚磷酸根离子)在这层氟化镁薄膜上脱氢,而形成亚磷酸根离子,就能自催化还原溶液中镍离子为镍原子,使氟化膜表面上沉积第一层镍。由于镍具有自催化能力,它的还原过程还会继续进行,直到工件从镀槽中取出为止,这就是化学镀镍的过程。二、化学镀镍化学镀镍溶液加热时不起反应,而当具有活化表面(氟化镁薄膜)的工件浸入镀镍溶液中时,工件表面的氟化物薄膜产生的催化作用,使次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根离子,同时释放出初生态原子氢:H2PO2ˉ催化—→PO2ˉ+2[H] (1)PO2ˉ+H2O—→HPO32ˉ+H+ (2)初生态原子氢被吸附在具有活性的氟化镁薄膜上,能使镀液中的镍阳离子还原成镍原子,并沉积在氟化物薄膜上:Ni2++2[H]—→Ni (3)另一部分初生态原子氢把次亚磷酸根离子还原成元素磷:H2PO2ˉ+[H] = P + OHˉ+ H2O (4)同时由于催化作用使次亚磷酸根离子还原成元素磷:3 H2PO2ˉ催化—→H2PO3ˉ+ H2O+ OHˉ+2P元素磷与元素镍反应生成磷化镍:3P + Ni = NiP3 (镍磷合金镀层)但反应(1)和反应(2)的速度超过反应(3)和反应(4)的速度,因此有部分原子态氢形成氢分子逸出:2 [H] = H2↑上述反应机理中应当注意:一、次亚磷酸钠还原镍离子为镍原子,其本身则被氧化为亚磷酸钠,亚磷酸是十分有害的反应物,它会与镀液中的镍离子形成溶解度很小的亚磷酸镍沉淀,致使镀液浑浊,镀层粗糙无光,甚至使镀液瞬时分解而报废,因此必须在化学镀镍溶液中加入适量的铬合剂,使镀液中不存有游离的镍离子,保证镀液的稳定。二、一般的镀液都是选择硫酸镍或氯化镍,,但这些镍盐对镁合金化学镀镍却不适用,因为它们都是强酸性的盐,它们在水中溶解所形成的溶液酸性较强,极易破坏氟化镁薄膜和腐蚀镁合金,使镀层粗糙、疏松,结合力下降。所以应当选用弱酸性的盐---如碳酸镍,但碳酸镍在水中不能完全溶解,可考虑在酸置槽液中加入氢氟酸促使溶解得到澄清透明的镀镍溶液,同时氟离子又可以有效的防止镁的腐蚀。三、PH值的影响1、反应式(3)中沉积1mol的镍同时产生2mol氢离子,高PH值有利于镍的沉积,镁合金在酸性溶液中极易溶解。但PH值不能大于7,因为镍离子此时易与氢氧根离子生成灰黑色海绵壮镍,应选用PH值为6.5左右。2、镀层的含磷量主要取决镀液的PH值,PH值越高镀层含磷量越低,选用PH值为6.5左右镀层含磷量不会太高,估计为3—5%,不考虑内应力问题。工件如不是在变形状态下使用,更可不必考虑内应力的问题。3、镀液PH值高时镍的沉积速度极快,但镀液不稳定,易浑浊,(形成了亚磷酸镍的沉淀),镀层粗糙,结合力下降,甚至引起镀液瞬时分解的原因是:反应式(1)(2)中次亚磷酸根离子在氟化镁表面脱氢形成亚磷酸根离子,亚磷酸根离子在水溶液中分两步电离: H2(HPO3) ≒ H+ + H(HPO3)ˉ (5)H(HPO3)ˉ≒ H+ + HPO32ˉ (6)低PH值时溶液中以酸式亚磷酸盐为主Ni(HPO3)2?6H2O—反应式(5),高PH值时溶液中以亚磷酸正盐为主Ni(HPO3)2?7H2O—反应式(6)。酸式亚磷酸镍在100克水中可溶解37。6480克(低PH值时),而亚磷酸镍在同量的水中只能溶解0。2875克(高PH值时),由于选用的PH值为6。5左右,这对稳定镀液、延长镀液的使用寿命是一个矛盾,镀液易浑浊。可以从三方面着手:(1)在设计镀液镍盐浓度时加以控制,镍离子浓度与次亚磷酸盐的浓度的摩尔比应为0.4左右,既可以使镀液较稳定,又可以有适当的沉积速度。(2)选择适当的铬合剂,使游离的镍离子的浓度与亚磷酸根离子的浓度乘积低于亚磷酸镍的浓度积,可以提高亚磷酸根离子的上限,提高镀液的稳定性。(3)正确维护镀液。化学镀镍开始时就进行氧化还原反应,即溶液中的镍离子还原成镍原子而沉积在工件上,次亚磷酸根离子氧化成亚磷酸根离子,一直进行到工件从化学镀镍溶液中取出为止。这个氧化还原反应的本质是使溶液中的镍离子逐渐减少,而亚磷酸根离子逐渐增多。尽管在100克水中亚磷酸镍只能溶解0.2875克,但溶液不会生成亚磷酸镍沉淀,即溶液是不会因此浑浊。理论上化学镀镍溶液中铬合剂是不会损耗的(工件带出的除外)。镍离子逐渐减少,游离的镍离子几乎为佳,尽管亚磷酸根离子增多,但两这两者浓度乘积决不会大于0.2875,所以不会产生亚磷酸镍沉淀,溶液不会浑浊。(还有非常简单的办法从溶液中取出大部分亚磷酸根离子),另一方面由于溶液是 70多度温度下工作的,溶液中的NH3会挥发一些,PH值会下降一些,也就是实际操作时PH值小于6.5,也会对镀液稳定产生作用。随着镀液的镍离子减少,次亚磷酸钠的消耗,亚磷酸根离子的增多,必将导致镀液寿命终止。为了延长镀液的工作寿命必须适时地对镀液进行正确维护。三、镀后处理一般来讲镀后处理分三种情况:1、化学镀镍完成后洗净烘干即可。2、化学镀镍完成后,在铬酐或重铬钠溶液中进行化学封闭,对改善其耐蚀性能有好处。而在200度烘烤1小时对提高结合强度有益。3、化学镀镍完成后需要继续电镀。不允许在空气中或水中停留太久,否则会在表层产生一层钝膜,时间久钝化膜较厚,电镀前浸盐酸和硫酸溶液(活化)不易除尽钝化膜,从而使电镀层起泡脱皮(被误认为化学镀镍不良)。化学镀镍后假如电镀生产不正常,化学镀镍的零件可以浸泡在一种很稀的溶液中保持活性,但最多只能保持一两天时间。化学镀镍后电镀工序按传统电镀尬工艺进行即可。技术的应用领域前景分析:广泛运用到航天,手机,等外表光洁度高的部件。效益分析:有很好的经济效益.厂房条件建议:无备注:本人从事电镀行业三十余年,积累了丰富的实践经验,欢迎对此技术感兴趣的同行探讨。
新型化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法,其过程为:(1)将Al2O3陶瓷颗粒用丙酮清洗且过滤后用去离子水清洗;(2)先将硫酸镍溶液缓慢加入到柠檬酸钠溶液中,随后依次加入次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液得到基础溶液,然后向基础溶液中加入离子液体,调节溶液pH值至9‑10,即可得到化学镀镍溶液;(3)将化学镀镍溶液加热至40‑70℃,待温度恒定后放入Al2O3陶瓷颗粒进行化学镀镍,镀覆结束后用去离子水清洗后干燥封存,即可。本发明方法对Al2O3陶瓷颗粒进行表面处理包覆镍,使陶瓷颗粒表面金属化,提高了金属液与Al2O3陶瓷颗粒的润湿能力,增强了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度。
化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理. 特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用. 属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金. 镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术. 成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95 %以上。成本低; 镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便, 镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高.二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线. 传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg·cm-2·h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.6 mg·cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.4 mg·cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
化学镀强化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学镀所得到的合金镀层本身具有独特的优良性能,其作用已由简单的表面装饰发展成为表面强化与防护,并向功能化发展,正在逐步替代污染较严重的电镀铬工艺。化学镀镍品种齐全(低、中、高磷),并已全部应用于工业生产,最大镀槽达10吨。该化学镀镍液具有沉积速率快、镀液寿命长、操作简单、镀层外观光亮等特点,镀态硬度500~600HV,热处理后硬度可达900~1000HV。目前,我们的镀液及镀覆工艺已用在高温耐腐蚀部件、汽车零部件、电子元件等;另外还对外加工出口了仪器零部件。所镀的基材从炭钢到钨基、铜基都能达到工业应用。另外,难镀基材如易切削钢、铸铁、粉末冶金、铝合金等也可成功应用。超细粉末化学镀镍技术,可对超细空心玻璃微珠、陶瓷微珠,采用无钯活化化学镀镍方法,工艺先进,成本底。具有隔热保温、吸波功能,可广范用于贮罐、建筑物表面的降温、节能。应用领域:金属表面处理与防护,建筑物节能。
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)技术简介: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品成本,提高了一次性化学镀镍合格率。 特点: 使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂;不论工件形状大小,经化学除油、酸洗、活化液处理后,不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。工艺流程简单,使用方便,无技术上困扰。不污染镀液,槽液稳定,维护方便;槽液经分析调整可重复使用15个周期以上。镀层质量稳定;均匀、致密、光亮。工件与镀层结合力更高,韧性更强。使用该活化剂成品率可提高到98%以上。综合经济效益更高,在成批生产应用上有良好的经济效益。 该活化剂适用于汽车铝轮毂;各种铝合金压铸件;电脑散热器、硬盘等,化学镀镍滚、挂镀生产线。 使用方法: 1、 活化剂 20% 温度 15—50℃ 时间 1—3分钟 PH值 7.0~8.5 活化剂的维护: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液,用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。 由于工件的带出,如果液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。 操作规范: 1、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍 2、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—电镀暗镍或电镀其他金属 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)工艺数据: 1 镀层硬度显微硬度 500-600 2 镀层含磷量 8-12 3 镀层均匀性 5% 4 镀层厚度 80-200微米 5 镀层与基底结合力性能, 镀层表面可承受超精车加工。 凡是活化剂渗透到的部位既有镀层。避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)注意事项: 2 配制活化剂时请使用塑胶容器盛装,避免使用金属容器。 3 含硅铝及铝合金件,出光时请采用混合酸。硝酸:氢氟酸 3:1
阳极保护法化学镀镍新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化学镀镍工艺中,采用阳极保护装置,优化工艺参数,使化学镀镍定向在被镀零件上析出,以防止镀槽上析出金属镍,避免了镀槽壁退除镍层时造成的污染和硝酸对镀槽的腐蚀。其性能指标:①阳极保护电流密度1-5mA/d平方米;②阴极间距离2厘米;③不锈钢辅助阴极直径3厘米。该技术已经上海航天局组织鉴定。鉴定认为,该工艺属国内首创,设计先进、合理,经多年生产实际考验,工艺稳定,质量可靠,处于国内先进水平,具有推广价值。该厂已用于各种型号的酸性和碱性化学镀镍。可推广应用于其他行业的镀镍,尤其适用于形状复杂和高精度零件的化学镀镍。应用该项技术,可提高化学镀镍溶液的稳定性及镀层的质量;延长溶液寿命10倍;提高生产效率3-4倍;减少污染和镀槽的腐蚀。经多年使用后估算,400升槽液,单班制生产,年节约30万元左右,社会效益和经济效益十分显著。该成果属于先进、实用、成熟、可靠的技术,可进行技术转让和技术服务。
找到33项技术成果数据。
找技术 >纳米渗透化学镀镍技术合作
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 技术特点:开发利用纳米渗透镍高端技术,《将镍渗透到产品表面》使普通金属材料经过加工后耐腐蚀,耐磨,耐高温,抗硫化氢,抗二氧化碳,抗盐碱,抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒无味,环保。 普通金属经渗透后产品表面硬度可达洛氏洛氏55°-80°。耐腐蚀--盐雾试验达20--10000小时,抗盐酸试验500-1000小时。耐磨试验高达X万次。耐高温——在863°技术的应用领域前景分析:这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。产品远销全国二十三个省,五个自治区,四个直辖市,产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。 公司拥有较大规模的中试基地及生产基地,常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工,为公司新产品的研制开发、为用户单位技术人员的后继培训提供良好的条件。经济收益分析:厂房条件建议:备注:此项工艺环保,无毒,无污染。
化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目具体提供的是化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术。本技术具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。技术特点及先进性:●镀液使用寿命长、可高达80h,10MTO;●镀层光亮、致密、与基体结合力强(210~420MPa);●镀层硬度达到或超过电镀硬铬(HRC65以上) 本技术;●镀液无毒、无臭、经过简单处理即可达到环保要求。技术的应用领域前景分析:应用范围及市场预测:应用范围十分广泛,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。技术成熟度及项目所处阶段:规模化阶段。效益分析:预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:投资视生产规模而定,中小规模包括厂房和设备可在50-100万元;所需主要设备为化学镀槽;原材料为化学试剂;投资效益好,利润60-80%。厂房条件建议:无备注:拟合作方式:技术转让,技术入股。
镁合金化学镀镍原理及操作要点
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:AZ91型镁合金化学镀镍的原理及操作要点刘庚元镁合金化学镀镍一般分三步进行,一、预处理,二、化学处理,三、镀后处理。一、预处理镁合金化学镀镍预处理的目的就是使镁合金经过除油.酸洗.活化等工序后表面符合化学镀镍的要求。因此除油必须根据工件表面状况选用适当的除油方法,以除尽表面油污。酸洗的目的是除去镁合金表面的氧化膜,最好选择对镁合金不产生腐蚀又能除去工件表面氧化膜的方法—选用铬酐和铬酐与硝酸混合液,分两次浸蚀来达到除去氧化膜的目的。但是镁合金的标准电位仅为-2.37V,洗净的镁合金无论在水中或在空气中均极易产生新的镁氧化膜,破坏化学镀镍层与镁合金的结合力,产生疏松、起泡等现象。所以工件经酸洗后立即在含氢氟酸的溶液中进行活化处理。活化处理的目的一方面能把新生成的氧化镁薄膜除去(MgO+2HF→MgF2↓+H2O),另一方面又能在洁净的镁合金表面生成一层氟化镁薄膜(Mg+2HF→MgF2↓+H2↑)。由于氟化镁在水溶液中溶解度很小,可以抑制镁合金的起始沉积速度,获得均匀、致密、结合良好的置换镀层,为自催化沉积镍提供良好的底镀层,另外镁在酸性溶液中极易溶解,而氟化薄膜可以有效防止镁的腐蚀。预处理的目的就是要获取均匀致密的氟化镁薄膜,能使工件表面具有活性。而薄膜作为催化活性的介质存在时,在不加外电流的情况下利用还原剂(次亚磷酸根离子)在这层氟化镁薄膜上脱氢,而形成亚磷酸根离子,就能自催化还原溶液中镍离子为镍原子,使氟化膜表面上沉积第一层镍。由于镍具有自催化能力,它的还原过程还会继续进行,直到工件从镀槽中取出为止,这就是化学镀镍的过程。二、化学镀镍化学镀镍溶液加热时不起反应,而当具有活化表面(氟化镁薄膜)的工件浸入镀镍溶液中时,工件表面的氟化物薄膜产生的催化作用,使次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根离子,同时释放出初生态原子氢:H2PO2ˉ催化—→PO2ˉ+2[H] (1)PO2ˉ+H2O—→HPO32ˉ+H+ (2)初生态原子氢被吸附在具有活性的氟化镁薄膜上,能使镀液中的镍阳离子还原成镍原子,并沉积在氟化物薄膜上:Ni2++2[H]—→Ni (3)另一部分初生态原子氢把次亚磷酸根离子还原成元素磷:H2PO2ˉ+[H] = P + OHˉ+ H2O (4)同时由于催化作用使次亚磷酸根离子还原成元素磷:3 H2PO2ˉ催化—→H2PO3ˉ+ H2O+ OHˉ+2P元素磷与元素镍反应生成磷化镍:3P + Ni = NiP3 (镍磷合金镀层)但反应(1)和反应(2)的速度超过反应(3)和反应(4)的速度,因此有部分原子态氢形成氢分子逸出:2 [H] = H2↑上述反应机理中应当注意:一、次亚磷酸钠还原镍离子为镍原子,其本身则被氧化为亚磷酸钠,亚磷酸是十分有害的反应物,它会与镀液中的镍离子形成溶解度很小的亚磷酸镍沉淀,致使镀液浑浊,镀层粗糙无光,甚至使镀液瞬时分解而报废,因此必须在化学镀镍溶液中加入适量的铬合剂,使镀液中不存有游离的镍离子,保证镀液的稳定。二、一般的镀液都是选择硫酸镍或氯化镍,,但这些镍盐对镁合金化学镀镍却不适用,因为它们都是强酸性的盐,它们在水中溶解所形成的溶液酸性较强,极易破坏氟化镁薄膜和腐蚀镁合金,使镀层粗糙、疏松,结合力下降。所以应当选用弱酸性的盐---如碳酸镍,但碳酸镍在水中不能完全溶解,可考虑在酸置槽液中加入氢氟酸促使溶解得到澄清透明的镀镍溶液,同时氟离子又可以有效的防止镁的腐蚀。三、PH值的影响1、反应式(3)中沉积1mol的镍同时产生2mol氢离子,高PH值有利于镍的沉积,镁合金在酸性溶液中极易溶解。但PH值不能大于7,因为镍离子此时易与氢氧根离子生成灰黑色海绵壮镍,应选用PH值为6.5左右。2、镀层的含磷量主要取决镀液的PH值,PH值越高镀层含磷量越低,选用PH值为6.5左右镀层含磷量不会太高,估计为3—5%,不考虑内应力问题。工件如不是在变形状态下使用,更可不必考虑内应力的问题。3、镀液PH值高时镍的沉积速度极快,但镀液不稳定,易浑浊,(形成了亚磷酸镍的沉淀),镀层粗糙,结合力下降,甚至引起镀液瞬时分解的原因是:反应式(1)(2)中次亚磷酸根离子在氟化镁表面脱氢形成亚磷酸根离子,亚磷酸根离子在水溶液中分两步电离: H2(HPO3) ≒ H+ + H(HPO3)ˉ (5)H(HPO3)ˉ≒ H+ + HPO32ˉ (6)低PH值时溶液中以酸式亚磷酸盐为主Ni(HPO3)2?6H2O—反应式(5),高PH值时溶液中以亚磷酸正盐为主Ni(HPO3)2?7H2O—反应式(6)。酸式亚磷酸镍在100克水中可溶解37。6480克(低PH值时),而亚磷酸镍在同量的水中只能溶解0。2875克(高PH值时),由于选用的PH值为6。5左右,这对稳定镀液、延长镀液的使用寿命是一个矛盾,镀液易浑浊。可以从三方面着手:(1)在设计镀液镍盐浓度时加以控制,镍离子浓度与次亚磷酸盐的浓度的摩尔比应为0.4左右,既可以使镀液较稳定,又可以有适当的沉积速度。(2)选择适当的铬合剂,使游离的镍离子的浓度与亚磷酸根离子的浓度乘积低于亚磷酸镍的浓度积,可以提高亚磷酸根离子的上限,提高镀液的稳定性。(3)正确维护镀液。化学镀镍开始时就进行氧化还原反应,即溶液中的镍离子还原成镍原子而沉积在工件上,次亚磷酸根离子氧化成亚磷酸根离子,一直进行到工件从化学镀镍溶液中取出为止。这个氧化还原反应的本质是使溶液中的镍离子逐渐减少,而亚磷酸根离子逐渐增多。尽管在100克水中亚磷酸镍只能溶解0.2875克,但溶液不会生成亚磷酸镍沉淀,即溶液是不会因此浑浊。理论上化学镀镍溶液中铬合剂是不会损耗的(工件带出的除外)。镍离子逐渐减少,游离的镍离子几乎为佳,尽管亚磷酸根离子增多,但两这两者浓度乘积决不会大于0.2875,所以不会产生亚磷酸镍沉淀,溶液不会浑浊。(还有非常简单的办法从溶液中取出大部分亚磷酸根离子),另一方面由于溶液是 70多度温度下工作的,溶液中的NH3会挥发一些,PH值会下降一些,也就是实际操作时PH值小于6.5,也会对镀液稳定产生作用。随着镀液的镍离子减少,次亚磷酸钠的消耗,亚磷酸根离子的增多,必将导致镀液寿命终止。为了延长镀液的工作寿命必须适时地对镀液进行正确维护。三、镀后处理一般来讲镀后处理分三种情况:1、化学镀镍完成后洗净烘干即可。2、化学镀镍完成后,在铬酐或重铬钠溶液中进行化学封闭,对改善其耐蚀性能有好处。而在200度烘烤1小时对提高结合强度有益。3、化学镀镍完成后需要继续电镀。不允许在空气中或水中停留太久,否则会在表层产生一层钝膜,时间久钝化膜较厚,电镀前浸盐酸和硫酸溶液(活化)不易除尽钝化膜,从而使电镀层起泡脱皮(被误认为化学镀镍不良)。化学镀镍后假如电镀生产不正常,化学镀镍的零件可以浸泡在一种很稀的溶液中保持活性,但最多只能保持一两天时间。化学镀镍后电镀工序按传统电镀尬工艺进行即可。技术的应用领域前景分析:广泛运用到航天,手机,等外表光洁度高的部件。效益分析:有很好的经济效益.厂房条件建议:无备注:本人从事电镀行业三十余年,积累了丰富的实践经验,欢迎对此技术感兴趣的同行探讨。
新型化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法,其过程为:(1)将Al2O3陶瓷颗粒用丙酮清洗且过滤后用去离子水清洗;(2)先将硫酸镍溶液缓慢加入到柠檬酸钠溶液中,随后依次加入次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液得到基础溶液,然后向基础溶液中加入离子液体,调节溶液pH值至9‑10,即可得到化学镀镍溶液;(3)将化学镀镍溶液加热至40‑70℃,待温度恒定后放入Al2O3陶瓷颗粒进行化学镀镍,镀覆结束后用去离子水清洗后干燥封存,即可。本发明方法对Al2O3陶瓷颗粒进行表面处理包覆镍,使陶瓷颗粒表面金属化,提高了金属液与Al2O3陶瓷颗粒的润湿能力,增强了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度。
化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理. 特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用. 属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金. 镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术. 成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95 %以上。成本低; 镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便, 镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高.二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线. 传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg·cm-2·h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.6 mg·cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.4 mg·cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
化学镀强化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学镀所得到的合金镀层本身具有独特的优良性能,其作用已由简单的表面装饰发展成为表面强化与防护,并向功能化发展,正在逐步替代污染较严重的电镀铬工艺。化学镀镍品种齐全(低、中、高磷),并已全部应用于工业生产,最大镀槽达10吨。该化学镀镍液具有沉积速率快、镀液寿命长、操作简单、镀层外观光亮等特点,镀态硬度500~600HV,热处理后硬度可达900~1000HV。目前,我们的镀液及镀覆工艺已用在高温耐腐蚀部件、汽车零部件、电子元件等;另外还对外加工出口了仪器零部件。所镀的基材从炭钢到钨基、铜基都能达到工业应用。另外,难镀基材如易切削钢、铸铁、粉末冶金、铝合金等也可成功应用。超细粉末化学镀镍技术,可对超细空心玻璃微珠、陶瓷微珠,采用无钯活化化学镀镍方法,工艺先进,成本底。具有隔热保温、吸波功能,可广范用于贮罐、建筑物表面的降温、节能。应用领域:金属表面处理与防护,建筑物节能。
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)技术简介: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品成本,提高了一次性化学镀镍合格率。 特点: 使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂;不论工件形状大小,经化学除油、酸洗、活化液处理后,不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。工艺流程简单,使用方便,无技术上困扰。不污染镀液,槽液稳定,维护方便;槽液经分析调整可重复使用15个周期以上。镀层质量稳定;均匀、致密、光亮。工件与镀层结合力更高,韧性更强。使用该活化剂成品率可提高到98%以上。综合经济效益更高,在成批生产应用上有良好的经济效益。 该活化剂适用于汽车铝轮毂;各种铝合金压铸件;电脑散热器、硬盘等,化学镀镍滚、挂镀生产线。 使用方法: 1、 活化剂 20% 温度 15—50℃ 时间 1—3分钟 PH值 7.0~8.5 活化剂的维护: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液,用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。 由于工件的带出,如果液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。 操作规范: 1、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍 2、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—电镀暗镍或电镀其他金属 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)工艺数据: 1 镀层硬度显微硬度 500-600 2 镀层含磷量 8-12 3 镀层均匀性 5% 4 镀层厚度 80-200微米 5 镀层与基底结合力性能, 镀层表面可承受超精车加工。 凡是活化剂渗透到的部位既有镀层。避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)注意事项: 2 配制活化剂时请使用塑胶容器盛装,避免使用金属容器。 3 含硅铝及铝合金件,出光时请采用混合酸。硝酸:氢氟酸 3:1
阳极保护法化学镀镍新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化学镀镍工艺中,采用阳极保护装置,优化工艺参数,使化学镀镍定向在被镀零件上析出,以防止镀槽上析出金属镍,避免了镀槽壁退除镍层时造成的污染和硝酸对镀槽的腐蚀。其性能指标:①阳极保护电流密度1-5mA/d平方米;②阴极间距离2厘米;③不锈钢辅助阴极直径3厘米。该技术已经上海航天局组织鉴定。鉴定认为,该工艺属国内首创,设计先进、合理,经多年生产实际考验,工艺稳定,质量可靠,处于国内先进水平,具有推广价值。该厂已用于各种型号的酸性和碱性化学镀镍。可推广应用于其他行业的镀镍,尤其适用于形状复杂和高精度零件的化学镀镍。应用该项技术,可提高化学镀镍溶液的稳定性及镀层的质量;延长溶液寿命10倍;提高生产效率3-4倍;减少污染和镀槽的腐蚀。经多年使用后估算,400升槽液,单班制生产,年节约30万元左右,社会效益和经济效益十分显著。该成果属于先进、实用、成熟、可靠的技术,可进行技术转让和技术服务。
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找技术 >纳米渗透化学镀镍技术合作
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 技术特点:开发利用纳米渗透镍高端技术,《将镍渗透到产品表面》使普通金属材料经过加工后耐腐蚀,耐磨,耐高温,抗硫化氢,抗二氧化碳,抗盐碱,抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒无味,环保。 普通金属经渗透后产品表面硬度可达洛氏洛氏55°-80°。耐腐蚀--盐雾试验达20--10000小时,抗盐酸试验500-1000小时。耐磨试验高达X万次。耐高温——在863°技术的应用领域前景分析:这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。产品远销全国二十三个省,五个自治区,四个直辖市,产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。 公司拥有较大规模的中试基地及生产基地,常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工,为公司新产品的研制开发、为用户单位技术人员的后继培训提供良好的条件。经济收益分析:厂房条件建议:备注:此项工艺环保,无毒,无污染。
化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目具体提供的是化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术。本技术具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。技术特点及先进性:●镀液使用寿命长、可高达80h,10MTO;●镀层光亮、致密、与基体结合力强(210~420MPa);●镀层硬度达到或超过电镀硬铬(HRC65以上) 本技术;●镀液无毒、无臭、经过简单处理即可达到环保要求。技术的应用领域前景分析:应用范围及市场预测:应用范围十分广泛,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。技术成熟度及项目所处阶段:规模化阶段。效益分析:预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:投资视生产规模而定,中小规模包括厂房和设备可在50-100万元;所需主要设备为化学镀槽;原材料为化学试剂;投资效益好,利润60-80%。厂房条件建议:无备注:拟合作方式:技术转让,技术入股。
镁合金化学镀镍原理及操作要点
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:AZ91型镁合金化学镀镍的原理及操作要点刘庚元镁合金化学镀镍一般分三步进行,一、预处理,二、化学处理,三、镀后处理。一、预处理镁合金化学镀镍预处理的目的就是使镁合金经过除油.酸洗.活化等工序后表面符合化学镀镍的要求。因此除油必须根据工件表面状况选用适当的除油方法,以除尽表面油污。酸洗的目的是除去镁合金表面的氧化膜,最好选择对镁合金不产生腐蚀又能除去工件表面氧化膜的方法—选用铬酐和铬酐与硝酸混合液,分两次浸蚀来达到除去氧化膜的目的。但是镁合金的标准电位仅为-2.37V,洗净的镁合金无论在水中或在空气中均极易产生新的镁氧化膜,破坏化学镀镍层与镁合金的结合力,产生疏松、起泡等现象。所以工件经酸洗后立即在含氢氟酸的溶液中进行活化处理。活化处理的目的一方面能把新生成的氧化镁薄膜除去(MgO+2HF→MgF2↓+H2O),另一方面又能在洁净的镁合金表面生成一层氟化镁薄膜(Mg+2HF→MgF2↓+H2↑)。由于氟化镁在水溶液中溶解度很小,可以抑制镁合金的起始沉积速度,获得均匀、致密、结合良好的置换镀层,为自催化沉积镍提供良好的底镀层,另外镁在酸性溶液中极易溶解,而氟化薄膜可以有效防止镁的腐蚀。预处理的目的就是要获取均匀致密的氟化镁薄膜,能使工件表面具有活性。而薄膜作为催化活性的介质存在时,在不加外电流的情况下利用还原剂(次亚磷酸根离子)在这层氟化镁薄膜上脱氢,而形成亚磷酸根离子,就能自催化还原溶液中镍离子为镍原子,使氟化膜表面上沉积第一层镍。由于镍具有自催化能力,它的还原过程还会继续进行,直到工件从镀槽中取出为止,这就是化学镀镍的过程。二、化学镀镍化学镀镍溶液加热时不起反应,而当具有活化表面(氟化镁薄膜)的工件浸入镀镍溶液中时,工件表面的氟化物薄膜产生的催化作用,使次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根离子,同时释放出初生态原子氢:H2PO2ˉ催化—→PO2ˉ+2[H] (1)PO2ˉ+H2O—→HPO32ˉ+H+ (2)初生态原子氢被吸附在具有活性的氟化镁薄膜上,能使镀液中的镍阳离子还原成镍原子,并沉积在氟化物薄膜上:Ni2++2[H]—→Ni (3)另一部分初生态原子氢把次亚磷酸根离子还原成元素磷:H2PO2ˉ+[H] = P + OHˉ+ H2O (4)同时由于催化作用使次亚磷酸根离子还原成元素磷:3 H2PO2ˉ催化—→H2PO3ˉ+ H2O+ OHˉ+2P元素磷与元素镍反应生成磷化镍:3P + Ni = NiP3 (镍磷合金镀层)但反应(1)和反应(2)的速度超过反应(3)和反应(4)的速度,因此有部分原子态氢形成氢分子逸出:2 [H] = H2↑上述反应机理中应当注意:一、次亚磷酸钠还原镍离子为镍原子,其本身则被氧化为亚磷酸钠,亚磷酸是十分有害的反应物,它会与镀液中的镍离子形成溶解度很小的亚磷酸镍沉淀,致使镀液浑浊,镀层粗糙无光,甚至使镀液瞬时分解而报废,因此必须在化学镀镍溶液中加入适量的铬合剂,使镀液中不存有游离的镍离子,保证镀液的稳定。二、一般的镀液都是选择硫酸镍或氯化镍,,但这些镍盐对镁合金化学镀镍却不适用,因为它们都是强酸性的盐,它们在水中溶解所形成的溶液酸性较强,极易破坏氟化镁薄膜和腐蚀镁合金,使镀层粗糙、疏松,结合力下降。所以应当选用弱酸性的盐---如碳酸镍,但碳酸镍在水中不能完全溶解,可考虑在酸置槽液中加入氢氟酸促使溶解得到澄清透明的镀镍溶液,同时氟离子又可以有效的防止镁的腐蚀。三、PH值的影响1、反应式(3)中沉积1mol的镍同时产生2mol氢离子,高PH值有利于镍的沉积,镁合金在酸性溶液中极易溶解。但PH值不能大于7,因为镍离子此时易与氢氧根离子生成灰黑色海绵壮镍,应选用PH值为6.5左右。2、镀层的含磷量主要取决镀液的PH值,PH值越高镀层含磷量越低,选用PH值为6.5左右镀层含磷量不会太高,估计为3—5%,不考虑内应力问题。工件如不是在变形状态下使用,更可不必考虑内应力的问题。3、镀液PH值高时镍的沉积速度极快,但镀液不稳定,易浑浊,(形成了亚磷酸镍的沉淀),镀层粗糙,结合力下降,甚至引起镀液瞬时分解的原因是:反应式(1)(2)中次亚磷酸根离子在氟化镁表面脱氢形成亚磷酸根离子,亚磷酸根离子在水溶液中分两步电离: H2(HPO3) ≒ H+ + H(HPO3)ˉ (5)H(HPO3)ˉ≒ H+ + HPO32ˉ (6)低PH值时溶液中以酸式亚磷酸盐为主Ni(HPO3)2?6H2O—反应式(5),高PH值时溶液中以亚磷酸正盐为主Ni(HPO3)2?7H2O—反应式(6)。酸式亚磷酸镍在100克水中可溶解37。6480克(低PH值时),而亚磷酸镍在同量的水中只能溶解0。2875克(高PH值时),由于选用的PH值为6。5左右,这对稳定镀液、延长镀液的使用寿命是一个矛盾,镀液易浑浊。可以从三方面着手:(1)在设计镀液镍盐浓度时加以控制,镍离子浓度与次亚磷酸盐的浓度的摩尔比应为0.4左右,既可以使镀液较稳定,又可以有适当的沉积速度。(2)选择适当的铬合剂,使游离的镍离子的浓度与亚磷酸根离子的浓度乘积低于亚磷酸镍的浓度积,可以提高亚磷酸根离子的上限,提高镀液的稳定性。(3)正确维护镀液。化学镀镍开始时就进行氧化还原反应,即溶液中的镍离子还原成镍原子而沉积在工件上,次亚磷酸根离子氧化成亚磷酸根离子,一直进行到工件从化学镀镍溶液中取出为止。这个氧化还原反应的本质是使溶液中的镍离子逐渐减少,而亚磷酸根离子逐渐增多。尽管在100克水中亚磷酸镍只能溶解0.2875克,但溶液不会生成亚磷酸镍沉淀,即溶液是不会因此浑浊。理论上化学镀镍溶液中铬合剂是不会损耗的(工件带出的除外)。镍离子逐渐减少,游离的镍离子几乎为佳,尽管亚磷酸根离子增多,但两这两者浓度乘积决不会大于0.2875,所以不会产生亚磷酸镍沉淀,溶液不会浑浊。(还有非常简单的办法从溶液中取出大部分亚磷酸根离子),另一方面由于溶液是 70多度温度下工作的,溶液中的NH3会挥发一些,PH值会下降一些,也就是实际操作时PH值小于6.5,也会对镀液稳定产生作用。随着镀液的镍离子减少,次亚磷酸钠的消耗,亚磷酸根离子的增多,必将导致镀液寿命终止。为了延长镀液的工作寿命必须适时地对镀液进行正确维护。三、镀后处理一般来讲镀后处理分三种情况:1、化学镀镍完成后洗净烘干即可。2、化学镀镍完成后,在铬酐或重铬钠溶液中进行化学封闭,对改善其耐蚀性能有好处。而在200度烘烤1小时对提高结合强度有益。3、化学镀镍完成后需要继续电镀。不允许在空气中或水中停留太久,否则会在表层产生一层钝膜,时间久钝化膜较厚,电镀前浸盐酸和硫酸溶液(活化)不易除尽钝化膜,从而使电镀层起泡脱皮(被误认为化学镀镍不良)。化学镀镍后假如电镀生产不正常,化学镀镍的零件可以浸泡在一种很稀的溶液中保持活性,但最多只能保持一两天时间。化学镀镍后电镀工序按传统电镀尬工艺进行即可。技术的应用领域前景分析:广泛运用到航天,手机,等外表光洁度高的部件。效益分析:有很好的经济效益.厂房条件建议:无备注:本人从事电镀行业三十余年,积累了丰富的实践经验,欢迎对此技术感兴趣的同行探讨。
新型化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法,其过程为:(1)将Al2O3陶瓷颗粒用丙酮清洗且过滤后用去离子水清洗;(2)先将硫酸镍溶液缓慢加入到柠檬酸钠溶液中,随后依次加入次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液得到基础溶液,然后向基础溶液中加入离子液体,调节溶液pH值至9‑10,即可得到化学镀镍溶液;(3)将化学镀镍溶液加热至40‑70℃,待温度恒定后放入Al2O3陶瓷颗粒进行化学镀镍,镀覆结束后用去离子水清洗后干燥封存,即可。本发明方法对Al2O3陶瓷颗粒进行表面处理包覆镍,使陶瓷颗粒表面金属化,提高了金属液与Al2O3陶瓷颗粒的润湿能力,增强了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度。
化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理. 特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用. 属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金. 镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术. 成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95 %以上。成本低; 镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便, 镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高.二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线. 传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg·cm-2·h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.6 mg·cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.4 mg·cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
化学镀强化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学镀所得到的合金镀层本身具有独特的优良性能,其作用已由简单的表面装饰发展成为表面强化与防护,并向功能化发展,正在逐步替代污染较严重的电镀铬工艺。化学镀镍品种齐全(低、中、高磷),并已全部应用于工业生产,最大镀槽达10吨。该化学镀镍液具有沉积速率快、镀液寿命长、操作简单、镀层外观光亮等特点,镀态硬度500~600HV,热处理后硬度可达900~1000HV。目前,我们的镀液及镀覆工艺已用在高温耐腐蚀部件、汽车零部件、电子元件等;另外还对外加工出口了仪器零部件。所镀的基材从炭钢到钨基、铜基都能达到工业应用。另外,难镀基材如易切削钢、铸铁、粉末冶金、铝合金等也可成功应用。超细粉末化学镀镍技术,可对超细空心玻璃微珠、陶瓷微珠,采用无钯活化化学镀镍方法,工艺先进,成本底。具有隔热保温、吸波功能,可广范用于贮罐、建筑物表面的降温、节能。应用领域:金属表面处理与防护,建筑物节能。
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)技术简介: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品成本,提高了一次性化学镀镍合格率。 特点: 使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂;不论工件形状大小,经化学除油、酸洗、活化液处理后,不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。工艺流程简单,使用方便,无技术上困扰。不污染镀液,槽液稳定,维护方便;槽液经分析调整可重复使用15个周期以上。镀层质量稳定;均匀、致密、光亮。工件与镀层结合力更高,韧性更强。使用该活化剂成品率可提高到98%以上。综合经济效益更高,在成批生产应用上有良好的经济效益。 该活化剂适用于汽车铝轮毂;各种铝合金压铸件;电脑散热器、硬盘等,化学镀镍滚、挂镀生产线。 使用方法: 1、 活化剂 20% 温度 15—50℃ 时间 1—3分钟 PH值 7.0~8.5 活化剂的维护: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液,用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。 由于工件的带出,如果液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。 操作规范: 1、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍 2、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—电镀暗镍或电镀其他金属 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)工艺数据: 1 镀层硬度显微硬度 500-600 2 镀层含磷量 8-12 3 镀层均匀性 5% 4 镀层厚度 80-200微米 5 镀层与基底结合力性能, 镀层表面可承受超精车加工。 凡是活化剂渗透到的部位既有镀层。避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)注意事项: 2 配制活化剂时请使用塑胶容器盛装,避免使用金属容器。 3 含硅铝及铝合金件,出光时请采用混合酸。硝酸:氢氟酸 3:1
阳极保护法化学镀镍新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化学镀镍工艺中,采用阳极保护装置,优化工艺参数,使化学镀镍定向在被镀零件上析出,以防止镀槽上析出金属镍,避免了镀槽壁退除镍层时造成的污染和硝酸对镀槽的腐蚀。其性能指标:①阳极保护电流密度1-5mA/d平方米;②阴极间距离2厘米;③不锈钢辅助阴极直径3厘米。该技术已经上海航天局组织鉴定。鉴定认为,该工艺属国内首创,设计先进、合理,经多年生产实际考验,工艺稳定,质量可靠,处于国内先进水平,具有推广价值。该厂已用于各种型号的酸性和碱性化学镀镍。可推广应用于其他行业的镀镍,尤其适用于形状复杂和高精度零件的化学镀镍。应用该项技术,可提高化学镀镍溶液的稳定性及镀层的质量;延长溶液寿命10倍;提高生产效率3-4倍;减少污染和镀槽的腐蚀。经多年使用后估算,400升槽液,单班制生产,年节约30万元左右,社会效益和经济效益十分显著。该成果属于先进、实用、成熟、可靠的技术,可进行技术转让和技术服务。
找到33项技术成果数据。
找技术 >纳米渗透化学镀镍技术合作
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 技术特点:开发利用纳米渗透镍高端技术,《将镍渗透到产品表面》使普通金属材料经过加工后耐腐蚀,耐磨,耐高温,抗硫化氢,抗二氧化碳,抗盐碱,抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒无味,环保。 普通金属经渗透后产品表面硬度可达洛氏洛氏55°-80°。耐腐蚀--盐雾试验达20--10000小时,抗盐酸试验500-1000小时。耐磨试验高达X万次。耐高温——在863°技术的应用领域前景分析:这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。产品远销全国二十三个省,五个自治区,四个直辖市,产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。 公司拥有较大规模的中试基地及生产基地,常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工,为公司新产品的研制开发、为用户单位技术人员的后继培训提供良好的条件。经济收益分析:厂房条件建议:备注:此项工艺环保,无毒,无污染。
化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目具体提供的是化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术。本技术具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。技术特点及先进性:●镀液使用寿命长、可高达80h,10MTO;●镀层光亮、致密、与基体结合力强(210~420MPa);●镀层硬度达到或超过电镀硬铬(HRC65以上) 本技术;●镀液无毒、无臭、经过简单处理即可达到环保要求。技术的应用领域前景分析:应用范围及市场预测:应用范围十分广泛,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。技术成熟度及项目所处阶段:规模化阶段。效益分析:预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:投资视生产规模而定,中小规模包括厂房和设备可在50-100万元;所需主要设备为化学镀槽;原材料为化学试剂;投资效益好,利润60-80%。厂房条件建议:无备注:拟合作方式:技术转让,技术入股。
镁合金化学镀镍原理及操作要点
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:AZ91型镁合金化学镀镍的原理及操作要点刘庚元镁合金化学镀镍一般分三步进行,一、预处理,二、化学处理,三、镀后处理。一、预处理镁合金化学镀镍预处理的目的就是使镁合金经过除油.酸洗.活化等工序后表面符合化学镀镍的要求。因此除油必须根据工件表面状况选用适当的除油方法,以除尽表面油污。酸洗的目的是除去镁合金表面的氧化膜,最好选择对镁合金不产生腐蚀又能除去工件表面氧化膜的方法—选用铬酐和铬酐与硝酸混合液,分两次浸蚀来达到除去氧化膜的目的。但是镁合金的标准电位仅为-2.37V,洗净的镁合金无论在水中或在空气中均极易产生新的镁氧化膜,破坏化学镀镍层与镁合金的结合力,产生疏松、起泡等现象。所以工件经酸洗后立即在含氢氟酸的溶液中进行活化处理。活化处理的目的一方面能把新生成的氧化镁薄膜除去(MgO+2HF→MgF2↓+H2O),另一方面又能在洁净的镁合金表面生成一层氟化镁薄膜(Mg+2HF→MgF2↓+H2↑)。由于氟化镁在水溶液中溶解度很小,可以抑制镁合金的起始沉积速度,获得均匀、致密、结合良好的置换镀层,为自催化沉积镍提供良好的底镀层,另外镁在酸性溶液中极易溶解,而氟化薄膜可以有效防止镁的腐蚀。预处理的目的就是要获取均匀致密的氟化镁薄膜,能使工件表面具有活性。而薄膜作为催化活性的介质存在时,在不加外电流的情况下利用还原剂(次亚磷酸根离子)在这层氟化镁薄膜上脱氢,而形成亚磷酸根离子,就能自催化还原溶液中镍离子为镍原子,使氟化膜表面上沉积第一层镍。由于镍具有自催化能力,它的还原过程还会继续进行,直到工件从镀槽中取出为止,这就是化学镀镍的过程。二、化学镀镍化学镀镍溶液加热时不起反应,而当具有活化表面(氟化镁薄膜)的工件浸入镀镍溶液中时,工件表面的氟化物薄膜产生的催化作用,使次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根离子,同时释放出初生态原子氢:H2PO2ˉ催化—→PO2ˉ+2[H] (1)PO2ˉ+H2O—→HPO32ˉ+H+ (2)初生态原子氢被吸附在具有活性的氟化镁薄膜上,能使镀液中的镍阳离子还原成镍原子,并沉积在氟化物薄膜上:Ni2++2[H]—→Ni (3)另一部分初生态原子氢把次亚磷酸根离子还原成元素磷:H2PO2ˉ+[H] = P + OHˉ+ H2O (4)同时由于催化作用使次亚磷酸根离子还原成元素磷:3 H2PO2ˉ催化—→H2PO3ˉ+ H2O+ OHˉ+2P元素磷与元素镍反应生成磷化镍:3P + Ni = NiP3 (镍磷合金镀层)但反应(1)和反应(2)的速度超过反应(3)和反应(4)的速度,因此有部分原子态氢形成氢分子逸出:2 [H] = H2↑上述反应机理中应当注意:一、次亚磷酸钠还原镍离子为镍原子,其本身则被氧化为亚磷酸钠,亚磷酸是十分有害的反应物,它会与镀液中的镍离子形成溶解度很小的亚磷酸镍沉淀,致使镀液浑浊,镀层粗糙无光,甚至使镀液瞬时分解而报废,因此必须在化学镀镍溶液中加入适量的铬合剂,使镀液中不存有游离的镍离子,保证镀液的稳定。二、一般的镀液都是选择硫酸镍或氯化镍,,但这些镍盐对镁合金化学镀镍却不适用,因为它们都是强酸性的盐,它们在水中溶解所形成的溶液酸性较强,极易破坏氟化镁薄膜和腐蚀镁合金,使镀层粗糙、疏松,结合力下降。所以应当选用弱酸性的盐---如碳酸镍,但碳酸镍在水中不能完全溶解,可考虑在酸置槽液中加入氢氟酸促使溶解得到澄清透明的镀镍溶液,同时氟离子又可以有效的防止镁的腐蚀。三、PH值的影响1、反应式(3)中沉积1mol的镍同时产生2mol氢离子,高PH值有利于镍的沉积,镁合金在酸性溶液中极易溶解。但PH值不能大于7,因为镍离子此时易与氢氧根离子生成灰黑色海绵壮镍,应选用PH值为6.5左右。2、镀层的含磷量主要取决镀液的PH值,PH值越高镀层含磷量越低,选用PH值为6.5左右镀层含磷量不会太高,估计为3—5%,不考虑内应力问题。工件如不是在变形状态下使用,更可不必考虑内应力的问题。3、镀液PH值高时镍的沉积速度极快,但镀液不稳定,易浑浊,(形成了亚磷酸镍的沉淀),镀层粗糙,结合力下降,甚至引起镀液瞬时分解的原因是:反应式(1)(2)中次亚磷酸根离子在氟化镁表面脱氢形成亚磷酸根离子,亚磷酸根离子在水溶液中分两步电离: H2(HPO3) ≒ H+ + H(HPO3)ˉ (5)H(HPO3)ˉ≒ H+ + HPO32ˉ (6)低PH值时溶液中以酸式亚磷酸盐为主Ni(HPO3)2?6H2O—反应式(5),高PH值时溶液中以亚磷酸正盐为主Ni(HPO3)2?7H2O—反应式(6)。酸式亚磷酸镍在100克水中可溶解37。6480克(低PH值时),而亚磷酸镍在同量的水中只能溶解0。2875克(高PH值时),由于选用的PH值为6。5左右,这对稳定镀液、延长镀液的使用寿命是一个矛盾,镀液易浑浊。可以从三方面着手:(1)在设计镀液镍盐浓度时加以控制,镍离子浓度与次亚磷酸盐的浓度的摩尔比应为0.4左右,既可以使镀液较稳定,又可以有适当的沉积速度。(2)选择适当的铬合剂,使游离的镍离子的浓度与亚磷酸根离子的浓度乘积低于亚磷酸镍的浓度积,可以提高亚磷酸根离子的上限,提高镀液的稳定性。(3)正确维护镀液。化学镀镍开始时就进行氧化还原反应,即溶液中的镍离子还原成镍原子而沉积在工件上,次亚磷酸根离子氧化成亚磷酸根离子,一直进行到工件从化学镀镍溶液中取出为止。这个氧化还原反应的本质是使溶液中的镍离子逐渐减少,而亚磷酸根离子逐渐增多。尽管在100克水中亚磷酸镍只能溶解0.2875克,但溶液不会生成亚磷酸镍沉淀,即溶液是不会因此浑浊。理论上化学镀镍溶液中铬合剂是不会损耗的(工件带出的除外)。镍离子逐渐减少,游离的镍离子几乎为佳,尽管亚磷酸根离子增多,但两这两者浓度乘积决不会大于0.2875,所以不会产生亚磷酸镍沉淀,溶液不会浑浊。(还有非常简单的办法从溶液中取出大部分亚磷酸根离子),另一方面由于溶液是 70多度温度下工作的,溶液中的NH3会挥发一些,PH值会下降一些,也就是实际操作时PH值小于6.5,也会对镀液稳定产生作用。随着镀液的镍离子减少,次亚磷酸钠的消耗,亚磷酸根离子的增多,必将导致镀液寿命终止。为了延长镀液的工作寿命必须适时地对镀液进行正确维护。三、镀后处理一般来讲镀后处理分三种情况:1、化学镀镍完成后洗净烘干即可。2、化学镀镍完成后,在铬酐或重铬钠溶液中进行化学封闭,对改善其耐蚀性能有好处。而在200度烘烤1小时对提高结合强度有益。3、化学镀镍完成后需要继续电镀。不允许在空气中或水中停留太久,否则会在表层产生一层钝膜,时间久钝化膜较厚,电镀前浸盐酸和硫酸溶液(活化)不易除尽钝化膜,从而使电镀层起泡脱皮(被误认为化学镀镍不良)。化学镀镍后假如电镀生产不正常,化学镀镍的零件可以浸泡在一种很稀的溶液中保持活性,但最多只能保持一两天时间。化学镀镍后电镀工序按传统电镀尬工艺进行即可。技术的应用领域前景分析:广泛运用到航天,手机,等外表光洁度高的部件。效益分析:有很好的经济效益.厂房条件建议:无备注:本人从事电镀行业三十余年,积累了丰富的实践经验,欢迎对此技术感兴趣的同行探讨。
新型化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法,其过程为:(1)将Al2O3陶瓷颗粒用丙酮清洗且过滤后用去离子水清洗;(2)先将硫酸镍溶液缓慢加入到柠檬酸钠溶液中,随后依次加入次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液得到基础溶液,然后向基础溶液中加入离子液体,调节溶液pH值至9‑10,即可得到化学镀镍溶液;(3)将化学镀镍溶液加热至40‑70℃,待温度恒定后放入Al2O3陶瓷颗粒进行化学镀镍,镀覆结束后用去离子水清洗后干燥封存,即可。本发明方法对Al2O3陶瓷颗粒进行表面处理包覆镍,使陶瓷颗粒表面金属化,提高了金属液与Al2O3陶瓷颗粒的润湿能力,增强了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度。
化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理. 特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用. 属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金. 镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术. 成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95 %以上。成本低; 镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便, 镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高.二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线. 传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg·cm-2·h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.6 mg·cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.4 mg·cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
化学镀强化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学镀所得到的合金镀层本身具有独特的优良性能,其作用已由简单的表面装饰发展成为表面强化与防护,并向功能化发展,正在逐步替代污染较严重的电镀铬工艺。化学镀镍品种齐全(低、中、高磷),并已全部应用于工业生产,最大镀槽达10吨。该化学镀镍液具有沉积速率快、镀液寿命长、操作简单、镀层外观光亮等特点,镀态硬度500~600HV,热处理后硬度可达900~1000HV。目前,我们的镀液及镀覆工艺已用在高温耐腐蚀部件、汽车零部件、电子元件等;另外还对外加工出口了仪器零部件。所镀的基材从炭钢到钨基、铜基都能达到工业应用。另外,难镀基材如易切削钢、铸铁、粉末冶金、铝合金等也可成功应用。超细粉末化学镀镍技术,可对超细空心玻璃微珠、陶瓷微珠,采用无钯活化化学镀镍方法,工艺先进,成本底。具有隔热保温、吸波功能,可广范用于贮罐、建筑物表面的降温、节能。应用领域:金属表面处理与防护,建筑物节能。
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)技术简介: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品成本,提高了一次性化学镀镍合格率。 特点: 使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂;不论工件形状大小,经化学除油、酸洗、活化液处理后,不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。工艺流程简单,使用方便,无技术上困扰。不污染镀液,槽液稳定,维护方便;槽液经分析调整可重复使用15个周期以上。镀层质量稳定;均匀、致密、光亮。工件与镀层结合力更高,韧性更强。使用该活化剂成品率可提高到98%以上。综合经济效益更高,在成批生产应用上有良好的经济效益。 该活化剂适用于汽车铝轮毂;各种铝合金压铸件;电脑散热器、硬盘等,化学镀镍滚、挂镀生产线。 使用方法: 1、 活化剂 20% 温度 15—50℃ 时间 1—3分钟 PH值 7.0~8.5 活化剂的维护: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液,用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。 由于工件的带出,如果液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。 操作规范: 1、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍 2、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—电镀暗镍或电镀其他金属 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)工艺数据: 1 镀层硬度显微硬度 500-600 2 镀层含磷量 8-12 3 镀层均匀性 5% 4 镀层厚度 80-200微米 5 镀层与基底结合力性能, 镀层表面可承受超精车加工。 凡是活化剂渗透到的部位既有镀层。避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)注意事项: 2 配制活化剂时请使用塑胶容器盛装,避免使用金属容器。 3 含硅铝及铝合金件,出光时请采用混合酸。硝酸:氢氟酸 3:1
阳极保护法化学镀镍新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化学镀镍工艺中,采用阳极保护装置,优化工艺参数,使化学镀镍定向在被镀零件上析出,以防止镀槽上析出金属镍,避免了镀槽壁退除镍层时造成的污染和硝酸对镀槽的腐蚀。其性能指标:①阳极保护电流密度1-5mA/d平方米;②阴极间距离2厘米;③不锈钢辅助阴极直径3厘米。该技术已经上海航天局组织鉴定。鉴定认为,该工艺属国内首创,设计先进、合理,经多年生产实际考验,工艺稳定,质量可靠,处于国内先进水平,具有推广价值。该厂已用于各种型号的酸性和碱性化学镀镍。可推广应用于其他行业的镀镍,尤其适用于形状复杂和高精度零件的化学镀镍。应用该项技术,可提高化学镀镍溶液的稳定性及镀层的质量;延长溶液寿命10倍;提高生产效率3-4倍;减少污染和镀槽的腐蚀。经多年使用后估算,400升槽液,单班制生产,年节约30万元左右,社会效益和经济效益十分显著。该成果属于先进、实用、成熟、可靠的技术,可进行技术转让和技术服务。
找到33项技术成果数据。
找技术 >纳米渗透化学镀镍技术合作
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 技术特点:开发利用纳米渗透镍高端技术,《将镍渗透到产品表面》使普通金属材料经过加工后耐腐蚀,耐磨,耐高温,抗硫化氢,抗二氧化碳,抗盐碱,抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒无味,环保。 普通金属经渗透后产品表面硬度可达洛氏洛氏55°-80°。耐腐蚀--盐雾试验达20--10000小时,抗盐酸试验500-1000小时。耐磨试验高达X万次。耐高温——在863°技术的应用领域前景分析:这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。产品远销全国二十三个省,五个自治区,四个直辖市,产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。 公司拥有较大规模的中试基地及生产基地,常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工,为公司新产品的研制开发、为用户单位技术人员的后继培训提供良好的条件。经济收益分析:厂房条件建议:备注:此项工艺环保,无毒,无污染。
化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目具体提供的是化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术。本技术具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。技术特点及先进性:●镀液使用寿命长、可高达80h,10MTO;●镀层光亮、致密、与基体结合力强(210~420MPa);●镀层硬度达到或超过电镀硬铬(HRC65以上) 本技术;●镀液无毒、无臭、经过简单处理即可达到环保要求。技术的应用领域前景分析:应用范围及市场预测:应用范围十分广泛,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。技术成熟度及项目所处阶段:规模化阶段。效益分析:预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:投资视生产规模而定,中小规模包括厂房和设备可在50-100万元;所需主要设备为化学镀槽;原材料为化学试剂;投资效益好,利润60-80%。厂房条件建议:无备注:拟合作方式:技术转让,技术入股。
镁合金化学镀镍原理及操作要点
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:AZ91型镁合金化学镀镍的原理及操作要点刘庚元镁合金化学镀镍一般分三步进行,一、预处理,二、化学处理,三、镀后处理。一、预处理镁合金化学镀镍预处理的目的就是使镁合金经过除油.酸洗.活化等工序后表面符合化学镀镍的要求。因此除油必须根据工件表面状况选用适当的除油方法,以除尽表面油污。酸洗的目的是除去镁合金表面的氧化膜,最好选择对镁合金不产生腐蚀又能除去工件表面氧化膜的方法—选用铬酐和铬酐与硝酸混合液,分两次浸蚀来达到除去氧化膜的目的。但是镁合金的标准电位仅为-2.37V,洗净的镁合金无论在水中或在空气中均极易产生新的镁氧化膜,破坏化学镀镍层与镁合金的结合力,产生疏松、起泡等现象。所以工件经酸洗后立即在含氢氟酸的溶液中进行活化处理。活化处理的目的一方面能把新生成的氧化镁薄膜除去(MgO+2HF→MgF2↓+H2O),另一方面又能在洁净的镁合金表面生成一层氟化镁薄膜(Mg+2HF→MgF2↓+H2↑)。由于氟化镁在水溶液中溶解度很小,可以抑制镁合金的起始沉积速度,获得均匀、致密、结合良好的置换镀层,为自催化沉积镍提供良好的底镀层,另外镁在酸性溶液中极易溶解,而氟化薄膜可以有效防止镁的腐蚀。预处理的目的就是要获取均匀致密的氟化镁薄膜,能使工件表面具有活性。而薄膜作为催化活性的介质存在时,在不加外电流的情况下利用还原剂(次亚磷酸根离子)在这层氟化镁薄膜上脱氢,而形成亚磷酸根离子,就能自催化还原溶液中镍离子为镍原子,使氟化膜表面上沉积第一层镍。由于镍具有自催化能力,它的还原过程还会继续进行,直到工件从镀槽中取出为止,这就是化学镀镍的过程。二、化学镀镍化学镀镍溶液加热时不起反应,而当具有活化表面(氟化镁薄膜)的工件浸入镀镍溶液中时,工件表面的氟化物薄膜产生的催化作用,使次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根离子,同时释放出初生态原子氢:H2PO2ˉ催化—→PO2ˉ+2[H] (1)PO2ˉ+H2O—→HPO32ˉ+H+ (2)初生态原子氢被吸附在具有活性的氟化镁薄膜上,能使镀液中的镍阳离子还原成镍原子,并沉积在氟化物薄膜上:Ni2++2[H]—→Ni (3)另一部分初生态原子氢把次亚磷酸根离子还原成元素磷:H2PO2ˉ+[H] = P + OHˉ+ H2O (4)同时由于催化作用使次亚磷酸根离子还原成元素磷:3 H2PO2ˉ催化—→H2PO3ˉ+ H2O+ OHˉ+2P元素磷与元素镍反应生成磷化镍:3P + Ni = NiP3 (镍磷合金镀层)但反应(1)和反应(2)的速度超过反应(3)和反应(4)的速度,因此有部分原子态氢形成氢分子逸出:2 [H] = H2↑上述反应机理中应当注意:一、次亚磷酸钠还原镍离子为镍原子,其本身则被氧化为亚磷酸钠,亚磷酸是十分有害的反应物,它会与镀液中的镍离子形成溶解度很小的亚磷酸镍沉淀,致使镀液浑浊,镀层粗糙无光,甚至使镀液瞬时分解而报废,因此必须在化学镀镍溶液中加入适量的铬合剂,使镀液中不存有游离的镍离子,保证镀液的稳定。二、一般的镀液都是选择硫酸镍或氯化镍,,但这些镍盐对镁合金化学镀镍却不适用,因为它们都是强酸性的盐,它们在水中溶解所形成的溶液酸性较强,极易破坏氟化镁薄膜和腐蚀镁合金,使镀层粗糙、疏松,结合力下降。所以应当选用弱酸性的盐---如碳酸镍,但碳酸镍在水中不能完全溶解,可考虑在酸置槽液中加入氢氟酸促使溶解得到澄清透明的镀镍溶液,同时氟离子又可以有效的防止镁的腐蚀。三、PH值的影响1、反应式(3)中沉积1mol的镍同时产生2mol氢离子,高PH值有利于镍的沉积,镁合金在酸性溶液中极易溶解。但PH值不能大于7,因为镍离子此时易与氢氧根离子生成灰黑色海绵壮镍,应选用PH值为6.5左右。2、镀层的含磷量主要取决镀液的PH值,PH值越高镀层含磷量越低,选用PH值为6.5左右镀层含磷量不会太高,估计为3—5%,不考虑内应力问题。工件如不是在变形状态下使用,更可不必考虑内应力的问题。3、镀液PH值高时镍的沉积速度极快,但镀液不稳定,易浑浊,(形成了亚磷酸镍的沉淀),镀层粗糙,结合力下降,甚至引起镀液瞬时分解的原因是:反应式(1)(2)中次亚磷酸根离子在氟化镁表面脱氢形成亚磷酸根离子,亚磷酸根离子在水溶液中分两步电离: H2(HPO3) ≒ H+ + H(HPO3)ˉ (5)H(HPO3)ˉ≒ H+ + HPO32ˉ (6)低PH值时溶液中以酸式亚磷酸盐为主Ni(HPO3)2?6H2O—反应式(5),高PH值时溶液中以亚磷酸正盐为主Ni(HPO3)2?7H2O—反应式(6)。酸式亚磷酸镍在100克水中可溶解37。6480克(低PH值时),而亚磷酸镍在同量的水中只能溶解0。2875克(高PH值时),由于选用的PH值为6。5左右,这对稳定镀液、延长镀液的使用寿命是一个矛盾,镀液易浑浊。可以从三方面着手:(1)在设计镀液镍盐浓度时加以控制,镍离子浓度与次亚磷酸盐的浓度的摩尔比应为0.4左右,既可以使镀液较稳定,又可以有适当的沉积速度。(2)选择适当的铬合剂,使游离的镍离子的浓度与亚磷酸根离子的浓度乘积低于亚磷酸镍的浓度积,可以提高亚磷酸根离子的上限,提高镀液的稳定性。(3)正确维护镀液。化学镀镍开始时就进行氧化还原反应,即溶液中的镍离子还原成镍原子而沉积在工件上,次亚磷酸根离子氧化成亚磷酸根离子,一直进行到工件从化学镀镍溶液中取出为止。这个氧化还原反应的本质是使溶液中的镍离子逐渐减少,而亚磷酸根离子逐渐增多。尽管在100克水中亚磷酸镍只能溶解0.2875克,但溶液不会生成亚磷酸镍沉淀,即溶液是不会因此浑浊。理论上化学镀镍溶液中铬合剂是不会损耗的(工件带出的除外)。镍离子逐渐减少,游离的镍离子几乎为佳,尽管亚磷酸根离子增多,但两这两者浓度乘积决不会大于0.2875,所以不会产生亚磷酸镍沉淀,溶液不会浑浊。(还有非常简单的办法从溶液中取出大部分亚磷酸根离子),另一方面由于溶液是 70多度温度下工作的,溶液中的NH3会挥发一些,PH值会下降一些,也就是实际操作时PH值小于6.5,也会对镀液稳定产生作用。随着镀液的镍离子减少,次亚磷酸钠的消耗,亚磷酸根离子的增多,必将导致镀液寿命终止。为了延长镀液的工作寿命必须适时地对镀液进行正确维护。三、镀后处理一般来讲镀后处理分三种情况:1、化学镀镍完成后洗净烘干即可。2、化学镀镍完成后,在铬酐或重铬钠溶液中进行化学封闭,对改善其耐蚀性能有好处。而在200度烘烤1小时对提高结合强度有益。3、化学镀镍完成后需要继续电镀。不允许在空气中或水中停留太久,否则会在表层产生一层钝膜,时间久钝化膜较厚,电镀前浸盐酸和硫酸溶液(活化)不易除尽钝化膜,从而使电镀层起泡脱皮(被误认为化学镀镍不良)。化学镀镍后假如电镀生产不正常,化学镀镍的零件可以浸泡在一种很稀的溶液中保持活性,但最多只能保持一两天时间。化学镀镍后电镀工序按传统电镀尬工艺进行即可。技术的应用领域前景分析:广泛运用到航天,手机,等外表光洁度高的部件。效益分析:有很好的经济效益.厂房条件建议:无备注:本人从事电镀行业三十余年,积累了丰富的实践经验,欢迎对此技术感兴趣的同行探讨。
新型化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法,其过程为:(1)将Al2O3陶瓷颗粒用丙酮清洗且过滤后用去离子水清洗;(2)先将硫酸镍溶液缓慢加入到柠檬酸钠溶液中,随后依次加入次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液得到基础溶液,然后向基础溶液中加入离子液体,调节溶液pH值至9‑10,即可得到化学镀镍溶液;(3)将化学镀镍溶液加热至40‑70℃,待温度恒定后放入Al2O3陶瓷颗粒进行化学镀镍,镀覆结束后用去离子水清洗后干燥封存,即可。本发明方法对Al2O3陶瓷颗粒进行表面处理包覆镍,使陶瓷颗粒表面金属化,提高了金属液与Al2O3陶瓷颗粒的润湿能力,增强了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度。
化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理. 特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用. 属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金. 镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术. 成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95 %以上。成本低; 镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便, 镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高.二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线. 传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg·cm-2·h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.6 mg·cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.4 mg·cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
化学镀强化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学镀所得到的合金镀层本身具有独特的优良性能,其作用已由简单的表面装饰发展成为表面强化与防护,并向功能化发展,正在逐步替代污染较严重的电镀铬工艺。化学镀镍品种齐全(低、中、高磷),并已全部应用于工业生产,最大镀槽达10吨。该化学镀镍液具有沉积速率快、镀液寿命长、操作简单、镀层外观光亮等特点,镀态硬度500~600HV,热处理后硬度可达900~1000HV。目前,我们的镀液及镀覆工艺已用在高温耐腐蚀部件、汽车零部件、电子元件等;另外还对外加工出口了仪器零部件。所镀的基材从炭钢到钨基、铜基都能达到工业应用。另外,难镀基材如易切削钢、铸铁、粉末冶金、铝合金等也可成功应用。超细粉末化学镀镍技术,可对超细空心玻璃微珠、陶瓷微珠,采用无钯活化化学镀镍方法,工艺先进,成本底。具有隔热保温、吸波功能,可广范用于贮罐、建筑物表面的降温、节能。应用领域:金属表面处理与防护,建筑物节能。
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)技术简介: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品成本,提高了一次性化学镀镍合格率。 特点: 使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂;不论工件形状大小,经化学除油、酸洗、活化液处理后,不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。工艺流程简单,使用方便,无技术上困扰。不污染镀液,槽液稳定,维护方便;槽液经分析调整可重复使用15个周期以上。镀层质量稳定;均匀、致密、光亮。工件与镀层结合力更高,韧性更强。使用该活化剂成品率可提高到98%以上。综合经济效益更高,在成批生产应用上有良好的经济效益。 该活化剂适用于汽车铝轮毂;各种铝合金压铸件;电脑散热器、硬盘等,化学镀镍滚、挂镀生产线。 使用方法: 1、 活化剂 20% 温度 15—50℃ 时间 1—3分钟 PH值 7.0~8.5 活化剂的维护: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液,用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。 由于工件的带出,如果液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。 操作规范: 1、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍 2、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—电镀暗镍或电镀其他金属 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)工艺数据: 1 镀层硬度显微硬度 500-600 2 镀层含磷量 8-12 3 镀层均匀性 5% 4 镀层厚度 80-200微米 5 镀层与基底结合力性能, 镀层表面可承受超精车加工。 凡是活化剂渗透到的部位既有镀层。避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)注意事项: 2 配制活化剂时请使用塑胶容器盛装,避免使用金属容器。 3 含硅铝及铝合金件,出光时请采用混合酸。硝酸:氢氟酸 3:1
阳极保护法化学镀镍新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化学镀镍工艺中,采用阳极保护装置,优化工艺参数,使化学镀镍定向在被镀零件上析出,以防止镀槽上析出金属镍,避免了镀槽壁退除镍层时造成的污染和硝酸对镀槽的腐蚀。其性能指标:①阳极保护电流密度1-5mA/d平方米;②阴极间距离2厘米;③不锈钢辅助阴极直径3厘米。该技术已经上海航天局组织鉴定。鉴定认为,该工艺属国内首创,设计先进、合理,经多年生产实际考验,工艺稳定,质量可靠,处于国内先进水平,具有推广价值。该厂已用于各种型号的酸性和碱性化学镀镍。可推广应用于其他行业的镀镍,尤其适用于形状复杂和高精度零件的化学镀镍。应用该项技术,可提高化学镀镍溶液的稳定性及镀层的质量;延长溶液寿命10倍;提高生产效率3-4倍;减少污染和镀槽的腐蚀。经多年使用后估算,400升槽液,单班制生产,年节约30万元左右,社会效益和经济效益十分显著。该成果属于先进、实用、成熟、可靠的技术,可进行技术转让和技术服务。
找到33项技术成果数据。
找技术 >纳米渗透化学镀镍技术合作
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 技术特点:开发利用纳米渗透镍高端技术,《将镍渗透到产品表面》使普通金属材料经过加工后耐腐蚀,耐磨,耐高温,抗硫化氢,抗二氧化碳,抗盐碱,抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒无味,环保。 普通金属经渗透后产品表面硬度可达洛氏洛氏55°-80°。耐腐蚀--盐雾试验达20--10000小时,抗盐酸试验500-1000小时。耐磨试验高达X万次。耐高温——在863°技术的应用领域前景分析:这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。产品远销全国二十三个省,五个自治区,四个直辖市,产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。 公司拥有较大规模的中试基地及生产基地,常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工,为公司新产品的研制开发、为用户单位技术人员的后继培训提供良好的条件。经济收益分析:厂房条件建议:备注:此项工艺环保,无毒,无污染。
化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目具体提供的是化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术。本技术具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。技术特点及先进性:●镀液使用寿命长、可高达80h,10MTO;●镀层光亮、致密、与基体结合力强(210~420MPa);●镀层硬度达到或超过电镀硬铬(HRC65以上) 本技术;●镀液无毒、无臭、经过简单处理即可达到环保要求。技术的应用领域前景分析:应用范围及市场预测:应用范围十分广泛,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。技术成熟度及项目所处阶段:规模化阶段。效益分析:预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:投资视生产规模而定,中小规模包括厂房和设备可在50-100万元;所需主要设备为化学镀槽;原材料为化学试剂;投资效益好,利润60-80%。厂房条件建议:无备注:拟合作方式:技术转让,技术入股。
镁合金化学镀镍原理及操作要点
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:AZ91型镁合金化学镀镍的原理及操作要点刘庚元镁合金化学镀镍一般分三步进行,一、预处理,二、化学处理,三、镀后处理。一、预处理镁合金化学镀镍预处理的目的就是使镁合金经过除油.酸洗.活化等工序后表面符合化学镀镍的要求。因此除油必须根据工件表面状况选用适当的除油方法,以除尽表面油污。酸洗的目的是除去镁合金表面的氧化膜,最好选择对镁合金不产生腐蚀又能除去工件表面氧化膜的方法—选用铬酐和铬酐与硝酸混合液,分两次浸蚀来达到除去氧化膜的目的。但是镁合金的标准电位仅为-2.37V,洗净的镁合金无论在水中或在空气中均极易产生新的镁氧化膜,破坏化学镀镍层与镁合金的结合力,产生疏松、起泡等现象。所以工件经酸洗后立即在含氢氟酸的溶液中进行活化处理。活化处理的目的一方面能把新生成的氧化镁薄膜除去(MgO+2HF→MgF2↓+H2O),另一方面又能在洁净的镁合金表面生成一层氟化镁薄膜(Mg+2HF→MgF2↓+H2↑)。由于氟化镁在水溶液中溶解度很小,可以抑制镁合金的起始沉积速度,获得均匀、致密、结合良好的置换镀层,为自催化沉积镍提供良好的底镀层,另外镁在酸性溶液中极易溶解,而氟化薄膜可以有效防止镁的腐蚀。预处理的目的就是要获取均匀致密的氟化镁薄膜,能使工件表面具有活性。而薄膜作为催化活性的介质存在时,在不加外电流的情况下利用还原剂(次亚磷酸根离子)在这层氟化镁薄膜上脱氢,而形成亚磷酸根离子,就能自催化还原溶液中镍离子为镍原子,使氟化膜表面上沉积第一层镍。由于镍具有自催化能力,它的还原过程还会继续进行,直到工件从镀槽中取出为止,这就是化学镀镍的过程。二、化学镀镍化学镀镍溶液加热时不起反应,而当具有活化表面(氟化镁薄膜)的工件浸入镀镍溶液中时,工件表面的氟化物薄膜产生的催化作用,使次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根离子,同时释放出初生态原子氢:H2PO2ˉ催化—→PO2ˉ+2[H] (1)PO2ˉ+H2O—→HPO32ˉ+H+ (2)初生态原子氢被吸附在具有活性的氟化镁薄膜上,能使镀液中的镍阳离子还原成镍原子,并沉积在氟化物薄膜上:Ni2++2[H]—→Ni (3)另一部分初生态原子氢把次亚磷酸根离子还原成元素磷:H2PO2ˉ+[H] = P + OHˉ+ H2O (4)同时由于催化作用使次亚磷酸根离子还原成元素磷:3 H2PO2ˉ催化—→H2PO3ˉ+ H2O+ OHˉ+2P元素磷与元素镍反应生成磷化镍:3P + Ni = NiP3 (镍磷合金镀层)但反应(1)和反应(2)的速度超过反应(3)和反应(4)的速度,因此有部分原子态氢形成氢分子逸出:2 [H] = H2↑上述反应机理中应当注意:一、次亚磷酸钠还原镍离子为镍原子,其本身则被氧化为亚磷酸钠,亚磷酸是十分有害的反应物,它会与镀液中的镍离子形成溶解度很小的亚磷酸镍沉淀,致使镀液浑浊,镀层粗糙无光,甚至使镀液瞬时分解而报废,因此必须在化学镀镍溶液中加入适量的铬合剂,使镀液中不存有游离的镍离子,保证镀液的稳定。二、一般的镀液都是选择硫酸镍或氯化镍,,但这些镍盐对镁合金化学镀镍却不适用,因为它们都是强酸性的盐,它们在水中溶解所形成的溶液酸性较强,极易破坏氟化镁薄膜和腐蚀镁合金,使镀层粗糙、疏松,结合力下降。所以应当选用弱酸性的盐---如碳酸镍,但碳酸镍在水中不能完全溶解,可考虑在酸置槽液中加入氢氟酸促使溶解得到澄清透明的镀镍溶液,同时氟离子又可以有效的防止镁的腐蚀。三、PH值的影响1、反应式(3)中沉积1mol的镍同时产生2mol氢离子,高PH值有利于镍的沉积,镁合金在酸性溶液中极易溶解。但PH值不能大于7,因为镍离子此时易与氢氧根离子生成灰黑色海绵壮镍,应选用PH值为6.5左右。2、镀层的含磷量主要取决镀液的PH值,PH值越高镀层含磷量越低,选用PH值为6.5左右镀层含磷量不会太高,估计为3—5%,不考虑内应力问题。工件如不是在变形状态下使用,更可不必考虑内应力的问题。3、镀液PH值高时镍的沉积速度极快,但镀液不稳定,易浑浊,(形成了亚磷酸镍的沉淀),镀层粗糙,结合力下降,甚至引起镀液瞬时分解的原因是:反应式(1)(2)中次亚磷酸根离子在氟化镁表面脱氢形成亚磷酸根离子,亚磷酸根离子在水溶液中分两步电离: H2(HPO3) ≒ H+ + H(HPO3)ˉ (5)H(HPO3)ˉ≒ H+ + HPO32ˉ (6)低PH值时溶液中以酸式亚磷酸盐为主Ni(HPO3)2?6H2O—反应式(5),高PH值时溶液中以亚磷酸正盐为主Ni(HPO3)2?7H2O—反应式(6)。酸式亚磷酸镍在100克水中可溶解37。6480克(低PH值时),而亚磷酸镍在同量的水中只能溶解0。2875克(高PH值时),由于选用的PH值为6。5左右,这对稳定镀液、延长镀液的使用寿命是一个矛盾,镀液易浑浊。可以从三方面着手:(1)在设计镀液镍盐浓度时加以控制,镍离子浓度与次亚磷酸盐的浓度的摩尔比应为0.4左右,既可以使镀液较稳定,又可以有适当的沉积速度。(2)选择适当的铬合剂,使游离的镍离子的浓度与亚磷酸根离子的浓度乘积低于亚磷酸镍的浓度积,可以提高亚磷酸根离子的上限,提高镀液的稳定性。(3)正确维护镀液。化学镀镍开始时就进行氧化还原反应,即溶液中的镍离子还原成镍原子而沉积在工件上,次亚磷酸根离子氧化成亚磷酸根离子,一直进行到工件从化学镀镍溶液中取出为止。这个氧化还原反应的本质是使溶液中的镍离子逐渐减少,而亚磷酸根离子逐渐增多。尽管在100克水中亚磷酸镍只能溶解0.2875克,但溶液不会生成亚磷酸镍沉淀,即溶液是不会因此浑浊。理论上化学镀镍溶液中铬合剂是不会损耗的(工件带出的除外)。镍离子逐渐减少,游离的镍离子几乎为佳,尽管亚磷酸根离子增多,但两这两者浓度乘积决不会大于0.2875,所以不会产生亚磷酸镍沉淀,溶液不会浑浊。(还有非常简单的办法从溶液中取出大部分亚磷酸根离子),另一方面由于溶液是 70多度温度下工作的,溶液中的NH3会挥发一些,PH值会下降一些,也就是实际操作时PH值小于6.5,也会对镀液稳定产生作用。随着镀液的镍离子减少,次亚磷酸钠的消耗,亚磷酸根离子的增多,必将导致镀液寿命终止。为了延长镀液的工作寿命必须适时地对镀液进行正确维护。三、镀后处理一般来讲镀后处理分三种情况:1、化学镀镍完成后洗净烘干即可。2、化学镀镍完成后,在铬酐或重铬钠溶液中进行化学封闭,对改善其耐蚀性能有好处。而在200度烘烤1小时对提高结合强度有益。3、化学镀镍完成后需要继续电镀。不允许在空气中或水中停留太久,否则会在表层产生一层钝膜,时间久钝化膜较厚,电镀前浸盐酸和硫酸溶液(活化)不易除尽钝化膜,从而使电镀层起泡脱皮(被误认为化学镀镍不良)。化学镀镍后假如电镀生产不正常,化学镀镍的零件可以浸泡在一种很稀的溶液中保持活性,但最多只能保持一两天时间。化学镀镍后电镀工序按传统电镀尬工艺进行即可。技术的应用领域前景分析:广泛运用到航天,手机,等外表光洁度高的部件。效益分析:有很好的经济效益.厂房条件建议:无备注:本人从事电镀行业三十余年,积累了丰富的实践经验,欢迎对此技术感兴趣的同行探讨。
新型化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法,其过程为:(1)将Al2O3陶瓷颗粒用丙酮清洗且过滤后用去离子水清洗;(2)先将硫酸镍溶液缓慢加入到柠檬酸钠溶液中,随后依次加入次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液得到基础溶液,然后向基础溶液中加入离子液体,调节溶液pH值至9‑10,即可得到化学镀镍溶液;(3)将化学镀镍溶液加热至40‑70℃,待温度恒定后放入Al2O3陶瓷颗粒进行化学镀镍,镀覆结束后用去离子水清洗后干燥封存,即可。本发明方法对Al2O3陶瓷颗粒进行表面处理包覆镍,使陶瓷颗粒表面金属化,提高了金属液与Al2O3陶瓷颗粒的润湿能力,增强了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度。
化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理. 特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用. 属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金. 镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术. 成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95 %以上。成本低; 镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便, 镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高.二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线. 传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg·cm-2·h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.6 mg·cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.4 mg·cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
化学镀强化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学镀所得到的合金镀层本身具有独特的优良性能,其作用已由简单的表面装饰发展成为表面强化与防护,并向功能化发展,正在逐步替代污染较严重的电镀铬工艺。化学镀镍品种齐全(低、中、高磷),并已全部应用于工业生产,最大镀槽达10吨。该化学镀镍液具有沉积速率快、镀液寿命长、操作简单、镀层外观光亮等特点,镀态硬度500~600HV,热处理后硬度可达900~1000HV。目前,我们的镀液及镀覆工艺已用在高温耐腐蚀部件、汽车零部件、电子元件等;另外还对外加工出口了仪器零部件。所镀的基材从炭钢到钨基、铜基都能达到工业应用。另外,难镀基材如易切削钢、铸铁、粉末冶金、铝合金等也可成功应用。超细粉末化学镀镍技术,可对超细空心玻璃微珠、陶瓷微珠,采用无钯活化化学镀镍方法,工艺先进,成本底。具有隔热保温、吸波功能,可广范用于贮罐、建筑物表面的降温、节能。应用领域:金属表面处理与防护,建筑物节能。
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)技术简介: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品成本,提高了一次性化学镀镍合格率。 特点: 使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂;不论工件形状大小,经化学除油、酸洗、活化液处理后,不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。工艺流程简单,使用方便,无技术上困扰。不污染镀液,槽液稳定,维护方便;槽液经分析调整可重复使用15个周期以上。镀层质量稳定;均匀、致密、光亮。工件与镀层结合力更高,韧性更强。使用该活化剂成品率可提高到98%以上。综合经济效益更高,在成批生产应用上有良好的经济效益。 该活化剂适用于汽车铝轮毂;各种铝合金压铸件;电脑散热器、硬盘等,化学镀镍滚、挂镀生产线。 使用方法: 1、 活化剂 20% 温度 15—50℃ 时间 1—3分钟 PH值 7.0~8.5 活化剂的维护: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液,用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。 由于工件的带出,如果液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。 操作规范: 1、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍 2、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—电镀暗镍或电镀其他金属 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)工艺数据: 1 镀层硬度显微硬度 500-600 2 镀层含磷量 8-12 3 镀层均匀性 5% 4 镀层厚度 80-200微米 5 镀层与基底结合力性能, 镀层表面可承受超精车加工。 凡是活化剂渗透到的部位既有镀层。避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)注意事项: 2 配制活化剂时请使用塑胶容器盛装,避免使用金属容器。 3 含硅铝及铝合金件,出光时请采用混合酸。硝酸:氢氟酸 3:1
阳极保护法化学镀镍新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化学镀镍工艺中,采用阳极保护装置,优化工艺参数,使化学镀镍定向在被镀零件上析出,以防止镀槽上析出金属镍,避免了镀槽壁退除镍层时造成的污染和硝酸对镀槽的腐蚀。其性能指标:①阳极保护电流密度1-5mA/d平方米;②阴极间距离2厘米;③不锈钢辅助阴极直径3厘米。该技术已经上海航天局组织鉴定。鉴定认为,该工艺属国内首创,设计先进、合理,经多年生产实际考验,工艺稳定,质量可靠,处于国内先进水平,具有推广价值。该厂已用于各种型号的酸性和碱性化学镀镍。可推广应用于其他行业的镀镍,尤其适用于形状复杂和高精度零件的化学镀镍。应用该项技术,可提高化学镀镍溶液的稳定性及镀层的质量;延长溶液寿命10倍;提高生产效率3-4倍;减少污染和镀槽的腐蚀。经多年使用后估算,400升槽液,单班制生产,年节约30万元左右,社会效益和经济效益十分显著。该成果属于先进、实用、成熟、可靠的技术,可进行技术转让和技术服务。
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找技术 >纳米渗透化学镀镍技术合作
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术简介: 技术特点:开发利用纳米渗透镍高端技术,《将镍渗透到产品表面》使普通金属材料经过加工后耐腐蚀,耐磨,耐高温,抗硫化氢,抗二氧化碳,抗盐碱,抗二氧化硫,使用寿命超过50年以上,且无毒无味,环保。 普通金属经渗透后产品表面硬度可达洛氏洛氏55°-80°。耐腐蚀--盐雾试验达20--10000小时,抗盐酸试验500-1000小时。耐磨试验高达X万次。耐高温——在863°技术的应用领域前景分析:这些技术和产品已成功应用在石油、制药机械、电子、电脑外设、汽车、摩托车、铁路机车、食品机械、煤矿机械、印刷机械、医疗器械、纺织机械、精密模具等各种行业上。产品远销全国二十三个省,五个自治区,四个直辖市,产品质量得到了广大客户的认同和良好的评价。 公司拥有较大规模的中试基地及生产基地,常年对外承接钢铁件、铜件、铝和铝合金、不锈钢、粉末冶金等各种材质工件的化学镀加工,为公司新产品的研制开发、为用户单位技术人员的后继培训提供良好的条件。经济收益分析:厂房条件建议:备注:此项工艺环保,无毒,无污染。
化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:本项目具体提供的是化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术。本技术具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。技术特点及先进性:●镀液使用寿命长、可高达80h,10MTO;●镀层光亮、致密、与基体结合力强(210~420MPa);●镀层硬度达到或超过电镀硬铬(HRC65以上) 本技术;●镀液无毒、无臭、经过简单处理即可达到环保要求。技术的应用领域前景分析:应用范围及市场预测:应用范围十分广泛,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。技术成熟度及项目所处阶段:规模化阶段。效益分析:预期投资规模、所需设备、原材料及效益分析:投资视生产规模而定,中小规模包括厂房和设备可在50-100万元;所需主要设备为化学镀槽;原材料为化学试剂;投资效益好,利润60-80%。厂房条件建议:无备注:拟合作方式:技术转让,技术入股。
镁合金化学镀镍原理及操作要点
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
技术投资分析:AZ91型镁合金化学镀镍的原理及操作要点刘庚元镁合金化学镀镍一般分三步进行,一、预处理,二、化学处理,三、镀后处理。一、预处理镁合金化学镀镍预处理的目的就是使镁合金经过除油.酸洗.活化等工序后表面符合化学镀镍的要求。因此除油必须根据工件表面状况选用适当的除油方法,以除尽表面油污。酸洗的目的是除去镁合金表面的氧化膜,最好选择对镁合金不产生腐蚀又能除去工件表面氧化膜的方法—选用铬酐和铬酐与硝酸混合液,分两次浸蚀来达到除去氧化膜的目的。但是镁合金的标准电位仅为-2.37V,洗净的镁合金无论在水中或在空气中均极易产生新的镁氧化膜,破坏化学镀镍层与镁合金的结合力,产生疏松、起泡等现象。所以工件经酸洗后立即在含氢氟酸的溶液中进行活化处理。活化处理的目的一方面能把新生成的氧化镁薄膜除去(MgO+2HF→MgF2↓+H2O),另一方面又能在洁净的镁合金表面生成一层氟化镁薄膜(Mg+2HF→MgF2↓+H2↑)。由于氟化镁在水溶液中溶解度很小,可以抑制镁合金的起始沉积速度,获得均匀、致密、结合良好的置换镀层,为自催化沉积镍提供良好的底镀层,另外镁在酸性溶液中极易溶解,而氟化薄膜可以有效防止镁的腐蚀。预处理的目的就是要获取均匀致密的氟化镁薄膜,能使工件表面具有活性。而薄膜作为催化活性的介质存在时,在不加外电流的情况下利用还原剂(次亚磷酸根离子)在这层氟化镁薄膜上脱氢,而形成亚磷酸根离子,就能自催化还原溶液中镍离子为镍原子,使氟化膜表面上沉积第一层镍。由于镍具有自催化能力,它的还原过程还会继续进行,直到工件从镀槽中取出为止,这就是化学镀镍的过程。二、化学镀镍化学镀镍溶液加热时不起反应,而当具有活化表面(氟化镁薄膜)的工件浸入镀镍溶液中时,工件表面的氟化物薄膜产生的催化作用,使次亚磷酸根在水溶液中脱氢而形成亚磷酸根离子,同时释放出初生态原子氢:H2PO2ˉ催化—→PO2ˉ+2[H] (1)PO2ˉ+H2O—→HPO32ˉ+H+ (2)初生态原子氢被吸附在具有活性的氟化镁薄膜上,能使镀液中的镍阳离子还原成镍原子,并沉积在氟化物薄膜上:Ni2++2[H]—→Ni (3)另一部分初生态原子氢把次亚磷酸根离子还原成元素磷:H2PO2ˉ+[H] = P + OHˉ+ H2O (4)同时由于催化作用使次亚磷酸根离子还原成元素磷:3 H2PO2ˉ催化—→H2PO3ˉ+ H2O+ OHˉ+2P元素磷与元素镍反应生成磷化镍:3P + Ni = NiP3 (镍磷合金镀层)但反应(1)和反应(2)的速度超过反应(3)和反应(4)的速度,因此有部分原子态氢形成氢分子逸出:2 [H] = H2↑上述反应机理中应当注意:一、次亚磷酸钠还原镍离子为镍原子,其本身则被氧化为亚磷酸钠,亚磷酸是十分有害的反应物,它会与镀液中的镍离子形成溶解度很小的亚磷酸镍沉淀,致使镀液浑浊,镀层粗糙无光,甚至使镀液瞬时分解而报废,因此必须在化学镀镍溶液中加入适量的铬合剂,使镀液中不存有游离的镍离子,保证镀液的稳定。二、一般的镀液都是选择硫酸镍或氯化镍,,但这些镍盐对镁合金化学镀镍却不适用,因为它们都是强酸性的盐,它们在水中溶解所形成的溶液酸性较强,极易破坏氟化镁薄膜和腐蚀镁合金,使镀层粗糙、疏松,结合力下降。所以应当选用弱酸性的盐---如碳酸镍,但碳酸镍在水中不能完全溶解,可考虑在酸置槽液中加入氢氟酸促使溶解得到澄清透明的镀镍溶液,同时氟离子又可以有效的防止镁的腐蚀。三、PH值的影响1、反应式(3)中沉积1mol的镍同时产生2mol氢离子,高PH值有利于镍的沉积,镁合金在酸性溶液中极易溶解。但PH值不能大于7,因为镍离子此时易与氢氧根离子生成灰黑色海绵壮镍,应选用PH值为6.5左右。2、镀层的含磷量主要取决镀液的PH值,PH值越高镀层含磷量越低,选用PH值为6.5左右镀层含磷量不会太高,估计为3—5%,不考虑内应力问题。工件如不是在变形状态下使用,更可不必考虑内应力的问题。3、镀液PH值高时镍的沉积速度极快,但镀液不稳定,易浑浊,(形成了亚磷酸镍的沉淀),镀层粗糙,结合力下降,甚至引起镀液瞬时分解的原因是:反应式(1)(2)中次亚磷酸根离子在氟化镁表面脱氢形成亚磷酸根离子,亚磷酸根离子在水溶液中分两步电离: H2(HPO3) ≒ H+ + H(HPO3)ˉ (5)H(HPO3)ˉ≒ H+ + HPO32ˉ (6)低PH值时溶液中以酸式亚磷酸盐为主Ni(HPO3)2?6H2O—反应式(5),高PH值时溶液中以亚磷酸正盐为主Ni(HPO3)2?7H2O—反应式(6)。酸式亚磷酸镍在100克水中可溶解37。6480克(低PH值时),而亚磷酸镍在同量的水中只能溶解0。2875克(高PH值时),由于选用的PH值为6。5左右,这对稳定镀液、延长镀液的使用寿命是一个矛盾,镀液易浑浊。可以从三方面着手:(1)在设计镀液镍盐浓度时加以控制,镍离子浓度与次亚磷酸盐的浓度的摩尔比应为0.4左右,既可以使镀液较稳定,又可以有适当的沉积速度。(2)选择适当的铬合剂,使游离的镍离子的浓度与亚磷酸根离子的浓度乘积低于亚磷酸镍的浓度积,可以提高亚磷酸根离子的上限,提高镀液的稳定性。(3)正确维护镀液。化学镀镍开始时就进行氧化还原反应,即溶液中的镍离子还原成镍原子而沉积在工件上,次亚磷酸根离子氧化成亚磷酸根离子,一直进行到工件从化学镀镍溶液中取出为止。这个氧化还原反应的本质是使溶液中的镍离子逐渐减少,而亚磷酸根离子逐渐增多。尽管在100克水中亚磷酸镍只能溶解0.2875克,但溶液不会生成亚磷酸镍沉淀,即溶液是不会因此浑浊。理论上化学镀镍溶液中铬合剂是不会损耗的(工件带出的除外)。镍离子逐渐减少,游离的镍离子几乎为佳,尽管亚磷酸根离子增多,但两这两者浓度乘积决不会大于0.2875,所以不会产生亚磷酸镍沉淀,溶液不会浑浊。(还有非常简单的办法从溶液中取出大部分亚磷酸根离子),另一方面由于溶液是 70多度温度下工作的,溶液中的NH3会挥发一些,PH值会下降一些,也就是实际操作时PH值小于6.5,也会对镀液稳定产生作用。随着镀液的镍离子减少,次亚磷酸钠的消耗,亚磷酸根离子的增多,必将导致镀液寿命终止。为了延长镀液的工作寿命必须适时地对镀液进行正确维护。三、镀后处理一般来讲镀后处理分三种情况:1、化学镀镍完成后洗净烘干即可。2、化学镀镍完成后,在铬酐或重铬钠溶液中进行化学封闭,对改善其耐蚀性能有好处。而在200度烘烤1小时对提高结合强度有益。3、化学镀镍完成后需要继续电镀。不允许在空气中或水中停留太久,否则会在表层产生一层钝膜,时间久钝化膜较厚,电镀前浸盐酸和硫酸溶液(活化)不易除尽钝化膜,从而使电镀层起泡脱皮(被误认为化学镀镍不良)。化学镀镍后假如电镀生产不正常,化学镀镍的零件可以浸泡在一种很稀的溶液中保持活性,但最多只能保持一两天时间。化学镀镍后电镀工序按传统电镀尬工艺进行即可。技术的应用领域前景分析:广泛运用到航天,手机,等外表光洁度高的部件。效益分析:有很好的经济效益.厂房条件建议:无备注:本人从事电镀行业三十余年,积累了丰富的实践经验,欢迎对此技术感兴趣的同行探讨。
新型化学镀镍技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
本项目提供化学镀镍技术中应用最广泛的化学镀镍合金技术,具有镀层均匀、结合力强、镀层硬度高、耐磨性能、耐腐蚀性能好、污染小、镀液稳定且维护方便等许多优点。本技术可在许多不同基材上进行施镀,包括钢材、铸铁、其它金属,各种合金以及塑料、石材、玻璃等非金属材料,具有镀覆小、中、大件的能力。本技术可应用于几乎所有工业部门,包括汽车、化工、石油、天然气、机械、纺织、食品、军事、电子和计算机、航天航空等工业部门。
一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法
成熟度:正在研发
技术类型:发明
应用行业:制造业
技术简介
本发明公开了一种离子液体中Al2O3陶瓷表面化学镀镍的方法,其过程为:(1)将Al2O3陶瓷颗粒用丙酮清洗且过滤后用去离子水清洗;(2)先将硫酸镍溶液缓慢加入到柠檬酸钠溶液中,随后依次加入次亚磷酸钠溶液、硼酸溶液得到基础溶液,然后向基础溶液中加入离子液体,调节溶液pH值至9‑10,即可得到化学镀镍溶液;(3)将化学镀镍溶液加热至40‑70℃,待温度恒定后放入Al2O3陶瓷颗粒进行化学镀镍,镀覆结束后用去离子水清洗后干燥封存,即可。本发明方法对Al2O3陶瓷颗粒进行表面处理包覆镍,使陶瓷颗粒表面金属化,提高了金属液与Al2O3陶瓷颗粒的润湿能力,增强了陶瓷颗粒与金属基体的结合强度。
化学沉镍、化学沉金复合工艺及技术
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
一、项目特点与技术指标适用于普通及特殊材料如:高密度柔性线路板、复杂和特殊的航空航天材料(如鉬合金、钨合金、纤维材料、高分子材料、陶瓷材料等)表面上的前处理-化学镀镍-化学镀金多种工艺的复合加工表面处理. 特别适用于无法用电镀方法加工的微细器件,如微小片状、粉末、金属丝、钩、空心管等零件.化学镀镍:成功应用. 属酸性中磷化学镀镍工艺,特适用于柔性线路板化学镀镍/金. 镀层结晶细腻、光亮、孔隙率低、具有高柔性和优良的可焊性和极佳的抗腐蚀性能。镀液稳定和环保(不含铅、镉和其他环保禁用物质),使用寿命长。化学镀金:包括高稳定性无氰自催化化学镀金工艺和化学置换镀金技术. 成功实际应用,已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金。化学置换镀金:弱酸性化学镀金新工艺,镀层厚度可达0.05-0.3μm,呈光亮的柠檬黄色泽,纯度高达99.95 %以上。成本低; 镀液稳定,操作方便,维护简单。镀层具有高导电率,高抗蚀性。高稳定性无氰自催化化学镀金:采用非氰的金盐,对线路板的胶粘剂不腐蚀,对环境和人体无害。镀金过程属自催化反应,镀层厚度可达1μm,镀速快,纯度高,具有优异的金丝键合强度,特适用于精细高密度线路板镀金,也可用于高挡装饰品镀金。工艺操作和维护简便, 镀液稳定性高,使用寿命高达10循环。多步骤工艺、技术的整合,使得本技术的科技含量高.二、技术成熟程度小量实际应用,可用于生产。三、应用领域及市场前景航空航天、(微)电子工业、微机电加工、光电磁和半(非)导体材料表面加工处理、日常五金、电器、装饰业、化工、冶金、轻工、纺织、机械、电力、汽车等。四、投产条件和预期经济效益必须具有或建设专用的生产线. 传统的化学镀镍金生产线经过适当改造,可以使用.经济效益高。五、合作方式负责生产指导。销售溶液液及添加剂或转让技术,转让费面议。
钢铁抗海洋性环境腐蚀的化学镀镍锌磷镀层技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
钢铁表面化学镀镍-锌-磷镀层具有非晶态结构,外观层暗灰色,平滑致密,镀层与基体钢铁结合力强。而且镀液稳定性高,沉积速度较快(可达3.0 mg·cm-2·h-1),所得镀层锌含量13.0~30.0原子百分比(at%),磷含量10.0~19.0at%。本发明的化学镀液体系由于使用了硼酸(一种缓冲剂),可提高镀层中锌的含量和大幅度提高该镀层的沉积速率,此镀层能使钢铁在海洋性环境下具有优异的抗腐蚀性能。镍-锌-磷镀层在3.5%(重量百分比wt%)氯化钠溶液中比钢铁开路电位更负一些,因此该镀层相对于钢铁为阳极镀层,保护钢铁的机理为牺牲阳极的阴极保护法。浸泡实验表明,该镀层在海洋性环境中不生锈、不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.6 mg·cm-2(一个月),抗海洋性环境腐蚀强,是一种理想的代替镉镀层。本发明还对镀层进行钝化和封闭处理,经过钝化处理和封闭处理后的镀层,浸泡在3.5wt%氯化钠溶液中不生锈,不起锌镀层引起的"白霜",累计失重不超过0.4 mg·cm-2(六个月),进一步提高了其耐腐蚀性能。
化学镀强化技术
成熟度:正在研发
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
化学镀所得到的合金镀层本身具有独特的优良性能,其作用已由简单的表面装饰发展成为表面强化与防护,并向功能化发展,正在逐步替代污染较严重的电镀铬工艺。化学镀镍品种齐全(低、中、高磷),并已全部应用于工业生产,最大镀槽达10吨。该化学镀镍液具有沉积速率快、镀液寿命长、操作简单、镀层外观光亮等特点,镀态硬度500~600HV,热处理后硬度可达900~1000HV。目前,我们的镀液及镀覆工艺已用在高温耐腐蚀部件、汽车零部件、电子元件等;另外还对外加工出口了仪器零部件。所镀的基材从炭钢到钨基、铜基都能达到工业应用。另外,难镀基材如易切削钢、铸铁、粉末冶金、铝合金等也可成功应用。超细粉末化学镀镍技术,可对超细空心玻璃微珠、陶瓷微珠,采用无钯活化化学镀镍方法,工艺先进,成本底。具有隔热保温、吸波功能,可广范用于贮罐、建筑物表面的降温、节能。应用领域:金属表面处理与防护,建筑物节能。
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)
成熟度:可规模生产
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)技术简介: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、独一无二的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说,即减少了污染排放,又降低了产品成本,提高了一次性化学镀镍合格率。 特点: 使用铝及铝合金直接化学镀镍活化剂;不论工件形状大小,经化学除油、酸洗、活化液处理后,不用二次浸锌即可直接进行化学镀镍。工艺流程简单,使用方便,无技术上困扰。不污染镀液,槽液稳定,维护方便;槽液经分析调整可重复使用15个周期以上。镀层质量稳定;均匀、致密、光亮。工件与镀层结合力更高,韧性更强。使用该活化剂成品率可提高到98%以上。综合经济效益更高,在成批生产应用上有良好的经济效益。 该活化剂适用于汽车铝轮毂;各种铝合金压铸件;电脑散热器、硬盘等,化学镀镍滚、挂镀生产线。 使用方法: 1、 活化剂 20% 温度 15—50℃ 时间 1—3分钟 PH值 7.0~8.5 活化剂的维护: 铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经补充调整可长期使用。每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液稳定、维护方便。活化剂平时只需补充浓缩液,用氨水调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。 由于工件的带出,如果液面下降,可按下降后的体积补加活化剂至规定体积即可。 操作规范: 1、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—化学镀镍 2、化学除油—水洗—出光除垢—水洗—活化—闪镀化学镍—水洗—电镀暗镍或电镀其他金属 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)工艺数据: 1 镀层硬度显微硬度 500-600 2 镀层含磷量 8-12 3 镀层均匀性 5% 4 镀层厚度 80-200微米 5 镀层与基底结合力性能, 镀层表面可承受超精车加工。 凡是活化剂渗透到的部位既有镀层。避免了铝合金压铸件因二次浸锌进行化学镀镍所引发的晶间腐蚀和横向腐蚀。 铝合金直接化学镀镍新工艺(铝合金加工工艺)注意事项: 2 配制活化剂时请使用塑胶容器盛装,避免使用金属容器。 3 含硅铝及铝合金件,出光时请采用混合酸。硝酸:氢氟酸 3:1
阳极保护法化学镀镍新技术
成熟度:-
技术类型:-
应用行业:制造业
技术简介
在化学镀镍工艺中,采用阳极保护装置,优化工艺参数,使化学镀镍定向在被镀零件上析出,以防止镀槽上析出金属镍,避免了镀槽壁退除镍层时造成的污染和硝酸对镀槽的腐蚀。其性能指标:①阳极保护电流密度1-5mA/d平方米;②阴极间距离2厘米;③不锈钢辅助阴极直径3厘米。该技术已经上海航天局组织鉴定。鉴定认为,该工艺属国内首创,设计先进、合理,经多年生产实际考验,工艺稳定,质量可靠,处于国内先进水平,具有推广价值。该厂已用于各种型号的酸性和碱性化学镀镍。可推广应用于其他行业的镀镍,尤其适用于形状复杂和高精度零件的化学镀镍。应用该项技术,可提高化学镀镍溶液的稳定性及镀层的质量;延长溶液寿命10倍;提高生产效率3-4倍;减少污染和镀槽的腐蚀。经多年使用后估算,400升槽液,单班制生产,年节约30万元左右,社会效益和经济效益十分显著。该成果属于先进、实用、成熟、可靠的技术,可进行技术转让和技术服务。